玻璃鋼門窗外形美觀，
強(qiáng)度高，尺寸穩(wěn)定，耐
腐蝕，耐潮濕，耐酸堿，使用壽命長，可制成各種顏色，綜合性能明顯優(yōu)于其它
門窗，且價(jià)格適中，是繼木、鋼、
鋁、
塑鋼之后的第五代
門窗，被稱為21世紀(jì)門窗。 我國90年代初開始研制用拉擠法生產(chǎn)
玻璃鋼門窗
型材。經(jīng)過近十年的刻苦鉆研，我國
玻璃鋼門窗拉擠技術(shù)已進(jìn)入成熟階段。
五金件，
密封件配套廠家也已齊備，基本實(shí)現(xiàn)協(xié)作化生產(chǎn)。玻璃鋼門窗將以其優(yōu)良的綜合性能，成為我國
建筑門窗的一株奇葩。
玻璃鋼門窗
中空腹
異型材拉擠工藝：
1 原材料
1.1
增強(qiáng)材料 增強(qiáng)材料是根據(jù)玻璃鋼門窗的
力學(xué)性能要求來選擇的，主要是用來增加型材縱向強(qiáng)度的
玻璃纖維，用以增加型材橫向強(qiáng)度的玻璃
纖維布，和用以增加型材表面裝飾效果和橫向強(qiáng)度的玻璃纖維氈。
1.2
基體不飽和聚酯樹脂 根據(jù)拉擠特點(diǎn)，用普通不飽和
聚酯樹脂改進(jìn)的拉擠樹脂，取得較好的工藝性和經(jīng)濟(jì)效果，如LJ－101，PL－106等。
1.3
添加劑 1.3.1 內(nèi)
脫模劑： 拉擠工藝過程中，依靠內(nèi)
脫模劑，防止樹脂
固化時(shí)粘附于模壁上，內(nèi)脫模劑可用硬脂酸鋅等。 1.3.2
填料： 它可降低成本，改善工藝性能，同時(shí)在一定程度上滿足玻璃鋼門窗的
阻燃要求。 1.3.3 顏料： 在樹脂混料中加入不同的顏料可生產(chǎn)出不同顏色的玻璃鋼門窗型材，主要以白色和茶色為主。應(yīng)注意不同的顏料對(duì)聚酯樹脂混料的工藝性能有不同的影響，生產(chǎn)時(shí)要適當(dāng)調(diào)整工藝參數(shù)。
1.3.4
偶聯(lián)劑： 偶聯(lián)劑可使不飽和聚酯樹脂與玻璃纖維增加材料以牢固的化學(xué)鍵形式結(jié)合，增加制品的強(qiáng)度和使用壽命。
1.3.5
紫外線吸收劑： 紫外線吸收劑可吸收陽光中的紫外線，使制品中的分子鏈免遭紫外線的破壞，從而增加制品的使用壽命。
1.3.6 引發(fā)劑： 引發(fā)劑俗稱
固化劑，它可在一定條件下引發(fā)不飽和聚酯樹脂中的聚酯和苯乙烯中的不飽和雙鍵使之反應(yīng)，形成為不熔、不溶的網(wǎng)狀立體分子結(jié)構(gòu)。如BPO、DP-275B、MEKP、CHP、TBPB等都可成功的應(yīng)用到門窗拉擠中。
2 工藝
2.1 拉擠生產(chǎn)中對(duì)增強(qiáng)材料的要求 由于玻璃鋼門窗型材形狀比較復(fù)雜，比一般拉擠難度大，必須精確控制各種增強(qiáng)材料的用量，通過合理的預(yù)成型裝置準(zhǔn)確進(jìn)入門窗型材
模具的相應(yīng)位置。各種增強(qiáng)材料必須被樹脂充分浸透，這樣才能保證玻璃鋼門窗的強(qiáng)度和使用壽命。
2.2 溫度與牽引速度 拉擠生產(chǎn)時(shí)，模具一般分3段
加熱，其溫度控制必須與牽引速度相匹配，且不同的拉擠配方，模具溫度與牽引速度也不同。 溫度、牽引速度與拉擠配方實(shí)際應(yīng)用實(shí)例：配方樹脂：(LJ－101)100份， BPO：1份， MEKP：1份，硬脂酸鋅：2.5份，硬脂酸鉛：1份，氫
氧化鋁：30份，
鈦白粉：2.5份。溫度：1段80℃ 2段130℃ 3段128℃ 牽引速度：320mm/min 注：此配方中MEKP
活化能較低，樹脂存放期短，生產(chǎn)中合理控制樹脂混料的加入量，才能保證正常生產(chǎn)。
3 拉擠
設(shè)備
3.1
生產(chǎn)線設(shè)備 生產(chǎn)線設(shè)備主要由玻璃纖維擺放架，增強(qiáng)材料烘干箱，浸膠槽，模具臺(tái)，行架，牽引機(jī)，
切割鋸，型材翻轉(zhuǎn)臺(tái)組成�，F(xiàn)在生產(chǎn)線已達(dá)到程序控制，自動(dòng)切割，自動(dòng)翻轉(zhuǎn)型材。
3.2 模具 模具是根據(jù)玻璃鋼門窗口型及拉擠工藝要求而設(shè)計(jì)的，特別是模具入口要有斜度設(shè)計(jì)，模具設(shè)計(jì)與制造的好壞對(duì)拉擠來講至關(guān)重要。
3.3 附屬設(shè)備 附屬設(shè)備包括：干粉料烘干箱，
攪拌機(jī)，裁氈，裁布機(jī)等。
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