世界
建材工業(yè)相繼發(fā)生了一系列重大的技術(shù)革命，極大地提高了勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量，擴大了生產(chǎn)規(guī)模，降低了產(chǎn)品熱耗、能耗，有效控制了煙塵、粉塵、有害氣體的排放，由此引發(fā)了世界建材工業(yè)快速發(fā)展，解決了全球?qū)ú漠a(chǎn)品的巨大需求。在最近20年，世界建材工業(yè)新技術(shù)絕大部分是在上世紀幾大創(chuàng)新技術(shù)的基礎(chǔ)上開發(fā)或發(fā)展的，這些新技術(shù)包括降低熱耗、提高自動化程度、擴大生產(chǎn)規(guī)模、利用廢物、環(huán)境保護、產(chǎn)品
深加工等方面。其中
玻璃鋼/
復(fù)合材料的技術(shù)發(fā)展主要呈現(xiàn)2大趨勢，就是大力開拓
玻璃鋼/復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，不斷提高先進性能。
玻璃鋼/復(fù)合材料技術(shù)當今的發(fā)展的2大趨勢：一是大力開拓玻璃鋼/復(fù)合材料的應(yīng)用范圍，二是不斷提高先進性能。因此材料的技術(shù)進步十分重要，玻璃鋼/復(fù)合材料主要是以
環(huán)氧樹脂為
基材的，據(jù)中國環(huán)氧
樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹，目前開發(fā)應(yīng)用的玻璃鋼/復(fù)合材料絕大多數(shù)是樹脂基玻璃鋼，其中以
熱固性環(huán)氧樹脂為主，應(yīng)用范圍已逐漸從附屬件、次承力件到主承力
結(jié)構(gòu)件。
熱塑性基體玻璃鋼近年來已有較大的增長勢頭，年增長率大約為15～20%。自上世紀70年代開始出現(xiàn)的先進復(fù)合材料主要應(yīng)用在航空航天和尖端技術(shù)領(lǐng)域，雖然整體比例不大，但它代表著復(fù)合材料發(fā)展的前沿水平，年增長率為8～20%。
就整個玻璃鋼/復(fù)合材料領(lǐng)域來說，一些技術(shù)密集、高度自動化的成型工藝技術(shù)，有較大的新發(fā)展，如拉擠、樹脂傳遞模
塑料(RTM)、片狀模塑料(SMC)、
聚丙烯玻璃纖維熱
塑性沖壓片材(GMT)等，同時三維
增強材料、復(fù)合材料成型工藝、復(fù)合材料的再生利用技術(shù)和破損修補技術(shù)等也隨著復(fù)合材料技術(shù)的不斷發(fā)展而逐漸完善。當然近年熱塑性玻璃鋼/復(fù)合材料也得到較快發(fā)展，主要由三方面原因決定：一是原材料貨源充足、價格較低，二是工藝性能好，三是
韌性較高。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家介紹說，這些優(yōu)點使其在某些領(lǐng)域勝于熱固性樹脂，包括環(huán)氧樹脂為基材的玻璃鋼/復(fù)合材料，使熱塑性玻璃鋼/復(fù)合材料得到更廣泛應(yīng)用。
玻璃鋼/復(fù)合材料的再利用問題已形起各方重視，這也是發(fā)展過程中的重要課題。中國環(huán)氧樹脂行業(yè)協(xié)會專家表示，美國、日本有關(guān)廠家已對熱固性玻璃鋼/復(fù)合材料的廢料提出了兩種不同的處理方法，如美國的機械粉碎法，將玻璃鋼/復(fù)合材料廢料經(jīng)速凍、粉碎、磨粉，將所得細粉做
填料使用。實驗證明在SMC樹脂混合物中加入10～15%的玻璃鋼細粉做填料，制品性能不降低還降低了制品比重。為開發(fā)玻璃鋼/復(fù)合材料回收技術(shù)，人們一直在進行研究。SMC工藝生產(chǎn)的FRP制品能通過粉碎的方法成功的回收利用，粉碎產(chǎn)物作為填料再使用。玻璃鋼廢物(加SMC廢料)主要由
無機材料組成，可以通過
燒結(jié)處理回收。
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