作為目前世界上最大的
建材生產(chǎn)和消費(fèi)國，近年來，我國建材工業(yè)取得長足進(jìn)步。然而，建材工業(yè)是資源、能源依賴型產(chǎn)業(yè)，能源消耗位列各工業(yè)部
門的第三位。建材工業(yè)如何走出一條節(jié)能減排、科學(xué)發(fā)展的新型工業(yè)化道路，對(duì)于建設(shè)節(jié)約型社會(huì)，推動(dòng)建材行業(yè)自身發(fā)展意義重大。
中國
建筑材料集團(tuán)公司依靠科技創(chuàng)新，推進(jìn)建材工業(yè)節(jié)能減排、結(jié)構(gòu)調(diào)整和產(chǎn)業(yè)升級(jí)，推動(dòng)建材行業(yè)向低投入、低消耗、低排放和高效率的節(jié)約型發(fā)展方式轉(zhuǎn)變，取得了令人矚目的成果。
發(fā)揮科技優(yōu)勢(shì) 以技術(shù)創(chuàng)新推動(dòng)節(jié)能減排
中國建材集團(tuán)是我國最大的綜合性建材產(chǎn)業(yè)集團(tuán)，擁有雄厚的科研開發(fā)隊(duì)伍，所屬的中國建筑材料科學(xué)研究總院是建材行業(yè)規(guī)模最大、實(shí)力最雄厚的建筑材料科學(xué)與工程領(lǐng)域的科研設(shè)計(jì)機(jī)構(gòu)。近年來，圍繞發(fā)展節(jié)約型建材工業(yè)的目標(biāo)，這家集團(tuán)組織技術(shù)攻關(guān)和研發(fā)，大力推廣先進(jìn)、適用技術(shù)，成為建材行業(yè)科技創(chuàng)新的主導(dǎo)力量。
中國玻纖巨石集團(tuán)自行設(shè)計(jì)建造的年產(chǎn)１２萬噸無堿玻纖池窯拉絲
生產(chǎn)線，實(shí)現(xiàn)了在大規(guī)模無堿玻纖池窯拉絲生產(chǎn)線上應(yīng)用純氧燃燒技術(shù)，并達(dá)到國際領(lǐng)先水平；首創(chuàng)以１００％廢絲為原料生產(chǎn)
玻璃纖維的生產(chǎn)技術(shù)，玻纖生產(chǎn)綜合能耗指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。
在
玻璃領(lǐng)域，通過加強(qiáng)自主創(chuàng)新，多項(xiàng)節(jié)能排放指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平。所屬中國建材國際工程公司設(shè)計(jì)和建設(shè)的大噸位
浮法玻璃生產(chǎn)線，能耗已降至１３００ｋＣａｌ／ｋｇ（千卡／公斤）以下，在中國同類企業(yè)中創(chuàng)造了
浮法玻璃油耗最低紀(jì)錄；自主開發(fā)的
玻璃熔窯煙氣脫硫除塵技術(shù)全面推廣與應(yīng)用，降低了二
氧化硫和粉塵排放９０％多。
秦皇島玻璃研究設(shè)計(jì)院開發(fā)的擁有完全自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的１１００ｔ／ｄ（噸／日）級(jí)超大型節(jié)能浮法玻璃生產(chǎn)線，是目前世界最大規(guī)模的浮法線。這個(gè)
熔窯設(shè)計(jì)熱耗與國內(nèi)６００ｔ／ｄ級(jí)浮法線相比，節(jié)能１５％－２０％。
合肥水泥研究設(shè)計(jì)院大型新型干法水泥生產(chǎn)線，其配套裝備研制與應(yīng)用打破了國際壟斷，并成為國內(nèi)外新建或擴(kuò)建水泥生產(chǎn)線的主選方案。
在節(jié)能降耗技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用、礦產(chǎn)資源規(guī)劃開采和低品位原料的應(yīng)用等方面，中國建材集團(tuán)均取得了具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)和高應(yīng)用價(jià)值的成果。如玻璃熔窯的富氧燃燒、純氧燃燒、余熱發(fā)電技術(shù)；利用工業(yè)廢棄物生產(chǎn)
石膏板、水泥外
墻板、
礦棉吸音板、優(yōu)質(zhì)低堿水泥等技術(shù)和成套裝備。
提高資源利用效率 保護(hù)改善生態(tài)環(huán)境
本著“善用資源、服務(wù)建設(shè)”的核心理念，中國建材集團(tuán)以提高資源利用效率為核心，深入挖掘建材工業(yè)的節(jié)能降耗潛力，積極推廣節(jié)能新技術(shù)與新裝備，堅(jiān)決淘汰高耗、低效、高污染的工藝、
設(shè)備和產(chǎn)品。
在水泥制造領(lǐng)域，中國建材集團(tuán)帶頭落實(shí)產(chǎn)業(yè)政策，關(guān)閉仍有盈利能力的機(jī)立窯生產(chǎn)線２７條。所屬的中國聯(lián)合水泥在山東棗莊一次集中爆破９條機(jī)立窯生產(chǎn)線，并在原地建設(shè)水泥工業(yè)生態(tài)園。兩年來，中國建材集團(tuán)已等量淘汰替換落后產(chǎn)能３００萬噸。目前，這家集團(tuán)新型干法水泥生產(chǎn)比例已率先實(shí)現(xiàn)１００％，大大減少了粉塵與二氧化硫排放。
大力推廣水泥窯純低溫余熱發(fā)電，目前已建成４０套余熱發(fā)電設(shè)備。在此基礎(chǔ)上，“十一五”期間，將繼續(xù)加大力度，建設(shè)數(shù)十套純低溫余熱發(fā)電設(shè)備，全部實(shí)現(xiàn)已有、新建水泥生產(chǎn)線同步配套余熱發(fā)電設(shè)備。
在玻璃生產(chǎn)中，所屬的洛玻集團(tuán)以煤氣、燃料油等替代重油，提高了燃料利用率。同時(shí)，由中國新材杭州設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)的我國首條玻璃余熱發(fā)電機(jī)組已正式投入運(yùn)營，正式并網(wǎng)發(fā)電后，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)均達(dá)到設(shè)計(jì)水平，并可滿足玻璃生產(chǎn)的一半用電。目前，玻璃生產(chǎn)的余熱發(fā)電技術(shù)開始在全國得到大規(guī)模推廣與應(yīng)用。
輕質(zhì)
板材方面，在石膏板生產(chǎn)中使用脫硫石膏（燃煤電廠煙氣脫硫工業(yè)廢料）替代天然石膏；用鋼鐵廠的高爐廢重礦渣作為
巖棉和粒狀棉產(chǎn)品的主要原材料；廢石膏板和礦棉
吸聲板等廢料回收利用率達(dá)到１００％。
推進(jìn)重組整合 實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整
企業(yè)平均規(guī)模小，結(jié)構(gòu)不合理，存在著落后的生產(chǎn)技術(shù)，是我國建材工業(yè)能耗高、污染大的關(guān)鍵原因。加速行業(yè)整合和產(chǎn)業(yè)升級(jí)是建材工業(yè)實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排的根本出路。
中國建材集團(tuán)依托中央企業(yè)的資金、技術(shù)和管理優(yōu)勢(shì)，圍繞“大建材”發(fā)展戰(zhàn)略，加快了重組聯(lián)合步伐，促進(jìn)了我國水泥、玻璃、
紙面石膏板等產(chǎn)業(yè)的行業(yè)整合與結(jié)構(gòu)調(diào)整。在石膏板領(lǐng)域，基本完成行業(yè)整合和生產(chǎn)力戰(zhàn)略布局，產(chǎn)能已占到全國的４０％以上。在玻璃領(lǐng)域，以
平板玻璃龍頭企業(yè)、世界三大浮法技術(shù)之一“洛陽浮法”代表企業(yè)洛玻集團(tuán)為平臺(tái)，開展
平板玻璃產(chǎn)業(yè)整合。目前，在中原地區(qū)已與多家骨干企業(yè)聯(lián)合重組。在水泥領(lǐng)域，成功重組淮海經(jīng)濟(jì)區(qū)多家水泥企業(yè)，做大做強(qiáng)中聯(lián)水泥有限公司；在東南經(jīng)濟(jì)區(qū)六省一市以市場化方式進(jìn)行了跨區(qū)域、跨所有制的大規(guī)模戰(zhàn)略性重組，并打造了東南經(jīng)濟(jì)區(qū)最大的水泥制造商——南方水泥。
據(jù)悉，中國建材集團(tuán)將進(jìn)一步加強(qiáng)科技創(chuàng)新和重組聯(lián)合，提高區(qū)域產(chǎn)業(yè)集中度，優(yōu)化資源配置，淘汰落后產(chǎn)能，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化、產(chǎn)業(yè)升級(jí)。到２０１０年，中國建材集團(tuán)將成為我國技術(shù)、裝備水平領(lǐng)先，具有行業(yè)帶動(dòng)力的最大建材生產(chǎn)商和建材綜合服務(wù)商，為我國建材工業(yè)的節(jié)能減排和結(jié)構(gòu)調(diào)整發(fā)揮示范作用。
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