今年以來，浙江永樂鋁輪制造有限公司積極實施節(jié)能改造，采用先進的設(shè)備和生產(chǎn)工藝，所生產(chǎn)的產(chǎn)品在提高質(zhì)量的同時，既環(huán)保又節(jié)能，每年可節(jié)約成本1549萬元。


　　永樂鋁輪是一家專門從事汽車輪轂制造的現(xiàn)代化上規(guī)模企業(yè)，輪轂產(chǎn)品的日生產(chǎn)能力2000只左右，由于在生產(chǎn)初期采用了階段式溶化系統(tǒng)普通設(shè)備，產(chǎn)品生產(chǎn)耗油耗電耗水，成本相對較高。


　　今年初，該公司選擇歐美先進技術(shù)，采用集熔化、保溫、去氣精煉于一體的連續(xù)式熔煉爐替代階段式溶化系統(tǒng)，選用高性能輕量化的鋁鎂合金為主要基材，用國際上較為先進的差壓鑄造工藝和精致配方，經(jīng)一次快速鑄造、通道式固熔熱處理系統(tǒng)處理、CNC精加工及無塵靜涂裝線噴制，生產(chǎn)的新一代鋁鎂合金汽車輪轂具有環(huán)保型輕量化、高性能、高強度等特點，每年可節(jié)約材料1100萬元，節(jié)油264萬元，節(jié)電168萬元，節(jié)水17萬元，創(chuàng)造了良好的節(jié)能效益。

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