2月15日，由新產(chǎn)品事業(yè)部最新研制的第四代F-1系列網(wǎng)陣式
對流鋼化機組在洛陽北玻股份公司
玻璃公司正式投入生產(chǎn)，它把矩陣式
輻射加熱技術(shù)和網(wǎng)陣式強制對流加熱技術(shù)完美的結(jié)合在一起，輕而易舉的實現(xiàn)了玻璃加熱速度≥28s/mm，玻璃
平整度誤差≤0.8‰，
波形度誤差≤0。30‰的高性能指標，完全滿足了Low-E膜玻璃和更高品質(zhì)玻璃的加熱和鋼化需求，得到了玻璃公司的高度肯定，即將批量推向市場。
據(jù)公司新產(chǎn)品事業(yè)部介紹，新一代網(wǎng)陣式F-1系列強制對流鋼化機組是北玻認真總結(jié)了自己和行業(yè)的技術(shù)狀況，經(jīng)過幾次商業(yè)化生產(chǎn)驗證，終于成功開發(fā)出的第四代對流鋼化
設(shè)備，其各項性能指標俱佳，必將有力的推動高檔
玻璃鋼化及Low-E玻璃鋼化技術(shù)邁向新的更高的臺階。其主要性能特點是：
1．輻射單元與吹風單元的網(wǎng)陣式排列結(jié)構(gòu)，使得輻射單元與吹風單元之間形成間隙互補，確保了爐膛內(nèi)加熱區(qū)域的全覆蓋，完全克服了由于加熱不均勻而導(dǎo)致的
應(yīng)力斑；
2．雙側(cè)布置的高溫熱循環(huán)風機、均勻通暢的回風方式、雙側(cè)進風的高溫吹風單元，保證了爐內(nèi)吹
風壓力、流量的均勻分布。上部較強的風機匹配，平衡下部
陶瓷輥道的
熱傳導(dǎo)效應(yīng)，從而獲得了整個爐內(nèi)上下，左右及前后的完全均勻?qū)ΨQ性，確保玻璃從進爐起始終處于展平狀態(tài)；
3．內(nèi)循環(huán)管路系統(tǒng)采用抗高溫
氧化、抗
變形的
耐熱合金材料以及先進工藝技術(shù)制造而成，確保長期使用不變形；
4．爐膛內(nèi)腔表面采用新型抗氣流沖刷
保溫材料—瓷化
保溫板鋪設(shè)而成，如同在內(nèi)腔表面鋪設(shè)了一層
陶瓷板一樣，保證長期使用不產(chǎn)生調(diào)渣；
5．加熱元件采用高質(zhì)量的鎳鉻電熱合金制成，長期使用不變脆，損壞后便于維修，與鉄鉻
鋁電熱合金相比具有
可靠性高、壽命長等優(yōu)點（但價格昂貴，目前只作為可選項）；
6．使用航天材料—
高溫合金配以特殊
焊接工藝制造的高溫循環(huán)風機。其良好的
密封性能及有效的
熱橋阻斷技術(shù)，保證了風機的運行壽命和平穩(wěn)性，成為強制對流可靠高效的心臟；
7。 陶瓷輥道及風柵輥道采用先進的齒形帶同步傳動系統(tǒng)，大大提高了傳動的
精度。避免了由于輥道速度差引起的玻璃表面劃傷、玻璃片之間的位移變化等缺陷，提高了產(chǎn)品的產(chǎn)能及表面質(zhì)量；
8．在鋼化風柵段采用了特別量身定做的，一次性冷拔成型的抗變形的特殊
鋼材輥道，取代了以往的普通
金屬輥道和陶瓷輥道，并獲得以前兩者的優(yōu)點，成為生產(chǎn)純平玻璃的一項不可缺少的保證；
9．高智商的計算機控制系統(tǒng)，不僅能高性能地調(diào)控
鋼化爐及整個生產(chǎn)過程，而且通過高智商的對每個采集和操作信息真實性的判斷，大大提高了系統(tǒng)的動態(tài)精度和可靠性，更能準確報告設(shè)備的隱患和故障，回放記錄諸多的參數(shù)和溫度曲線；
10．設(shè)備造型美觀，操作界面友好，設(shè)計風格上更加體現(xiàn)人性化。不僅高智商型的系統(tǒng)能提供操作和維護所需的各種信息和功能，而且連上、下片臺都設(shè)計成像一個氣墊臺一樣的自由取放平臺；簡單的風柵觀察
窗也能設(shè)計成可輕松上、下平推至任一位置的友好動作。
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