【中國(guó)幕墻網(wǎng)】
主要影響因素
①聚醚多元醇類(lèi)型對(duì)被粘材料性能的影響 由N-210和N一220制得的試樣
硬度、
拉伸強(qiáng)度等基本接近，但
強(qiáng)度較差。而N一330與N一3050制得的
膠黏劑拉伸強(qiáng)度高，且由N一3050制得試樣的
斷裂伸長(zhǎng)率、拉伸強(qiáng)度比N一330要大。其原因主要是N一330和N一3050為三官能度，反應(yīng)形成體型網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，交聯(lián)
密度大。隨分子量增大，
聚氨酯中軟段變長(zhǎng)，故硬度和拉伸強(qiáng)度變小，回彈增大。
②聚醚多元醇配比對(duì)被粘材料力學(xué)性能的影響
a.N一210/N一330一TDI體系 隨著N一210/N一330質(zhì)量比的增大，拉伸強(qiáng)度、
斷裂伸長(zhǎng)率呈減小的趨勢(shì)，硬度、
回彈性變化不大。主要原因是N一210為二官能度，N一330為三官能度。通過(guò)調(diào)整兩者魑配比，可以改變膠黏劑中化學(xué)交聯(lián)點(diǎn)的數(shù)量，即隨著N一330用量的增加，交聯(lián)密度增大，拉伸強(qiáng)度變大。
b.N一220/N一330一TDI體系 隨N一220/N一330配比的增大，材料性能的變化趨勢(shì)與N一210/N-330體系相同。但總體來(lái)說(shuō)，N一210/N一330體系的
力學(xué)性能更好。
c.N一210/N一220/N一330一TDI體系 隨著N一210/N一220/N一330配比的增加，硬度、回
彈性變化不大，拉伸強(qiáng)度，斷裂伸長(zhǎng)率呈現(xiàn)不斷減小的趨勢(shì)。原因?yàn)镹一210和N一220為二官能度，N一330為三官能度，同時(shí)加入三者更好地調(diào)整了膠黏劑中化學(xué)交聯(lián)點(diǎn)數(shù)量。隨著N-330用量的增加，化學(xué)交聯(lián)點(diǎn)數(shù)也增加，易得交聯(lián)密度更大的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，使
粘接力變大，拉伸強(qiáng)度增大。
③異氰酸酯指數(shù)對(duì)被粘材料力學(xué)性能的影響 隨著異氰酸酯指數(shù)的增大，被粘材料的硬度、回彈性變化不大，扯斷伸長(zhǎng)率逐漸減小，而拉伸強(qiáng)度呈現(xiàn)先增大后減小的規(guī)律。其原因是NCO含量低時(shí)，大分子交聯(lián)密度小，
粘接強(qiáng)度低。隨著NCO含量增加，生成足夠多的端NCO基預(yù)聚體與
橡膠粉表面水分及活性基團(tuán)反應(yīng)，使大分子交聯(lián)密度增大，粘接強(qiáng)度也提高。但NCO含量過(guò)高時(shí)，部分異氰酸酯單體不參與反應(yīng)，游離于大分子間而使得粘接力減小，拉伸強(qiáng)度也變小。
④不同制備方法對(duì)性能的影響 一步法制得的粘接料力學(xué)性能比
預(yù)聚物法制得的要差，尤其是拉伸強(qiáng)度相差較大。其原因是一步法中TDI發(fā)生的副反應(yīng)多，部分聚醚反應(yīng)，使粘接性變差。
⑤耐水性和耐熱性 研究經(jīng)過(guò)一定時(shí)間的浸泡，試樣厚度略有增加，強(qiáng)度有所下降，其他變化不大，說(shuō)明聚醚型聚氨酯
耐水性較好。
試樣在熱
老化箱中100℃老化發(fā)現(xiàn)拉伸強(qiáng)度呈先變大后變小的趨勢(shì)。先變大主要是膠黏劑與
膠粉混勻
硫化反應(yīng)不完全，在100~C進(jìn)行后硫化，故拉伸強(qiáng)度變大�！就辍�
