外墻裝飾單元設(shè)計(jì)

　　(1)采用單元式幕墻，使用大料型。單元與單元橫豎相插，橫料之間用防水膠片接駁，使單元橫料在每層之間形成連通的水槽。

　　(2)由于采用單元式幕墻，結(jié)構(gòu)施工時(shí)即可同步埋設(shè)預(yù)埋件，預(yù)埋件埋設(shè)在距結(jié)構(gòu)立面125mm的樓板面上。

　　(3)見(jiàn)光位采用加拿大生產(chǎn)的AFGDS-14厚8mm鍍膜十13mm中空十6mm白片的半鋼化銀灰色中空玻璃，“死墻”位采用8mm厚單片銀灰色鍍膜玻璃，并在“死墻”位的玻璃后面安裝一層3mm厚的鋁板和50mm厚的帶錫箔的保溫棉，以保證室內(nèi)保溫并避免玻璃結(jié)露。

　　(4)幕墻見(jiàn)光部位的開(kāi)啟部分設(shè)計(jì)為限位的整體下懸窗，可以鎖固，全部共有10個(gè)鎖點(diǎn)，既安全又方便實(shí)用。

　　(5)根據(jù)國(guó)家規(guī)范規(guī)定，層間的“死墻”位填充了一定高度的優(yōu)質(zhì)防火棉，并用3mm厚鍍鋅鋼板和防火石膏板密封。

　　(6)依據(jù)建筑物立面分格確定幕墻每個(gè)單元掛件中玻璃和石材的組合形式，單元掛件在工廠加工，與結(jié)構(gòu)施工同時(shí)進(jìn)行。這樣做既縮短了工期。質(zhì)量也易保證。

　　幕墻單元安裝順序

　　幕墻單元的安裝作業(yè)大部分在樓面內(nèi)進(jìn)行，將幕墻單元從樓層內(nèi)運(yùn)出，在樓面邊緣提升并裝在所對(duì)應(yīng)的外墻位置上。

　　(1)打開(kāi)幕墻單元的包裝，用專用的活動(dòng)龍門吊卸下幕墻單元，此時(shí)幕墻單元己按安裝次序排放。

　　(2)把幕墻單元放在平板車上，按單元框編號(hào)從左到右的順序，將單元推到安裝位置。

　　(3)將由安裝在專用軌道上的電動(dòng)機(jī)上垂直下的吊纜緊固于幕墻單元的一側(cè)(單元框上事先己設(shè)有吊裝孔)，幕墻單元的另一側(cè)則放在平臺(tái)推車上，慢慢吊起幕墻單元的一端至整個(gè)單元呈垂直位置。同時(shí)在單元框上系纜風(fēng)繩。以防擺動(dòng)碰傷。

　　(4)移開(kāi)平臺(tái)推車后，將單元件慢慢降落至安裝位置，整個(gè)安裝作業(yè)需要1名工人在上層樓面操縱吊機(jī)，2名工人把持單元件，另有4人在下邊把持單元垂直插入單元框后，用蝦弓鉗將單元框與己安裝的單元框緊合。上下兩層工人配合將單元框掛在樓臺(tái)鋁碼上，根據(jù)墨線對(duì)中，調(diào)整水平，擰緊固定螺絲后，除去電動(dòng)葫蘆的緊固扣，再開(kāi)啟電動(dòng)機(jī)升高。

　　(5)檢查對(duì)縫是否水平、垂直。

　　外墻裝飾單元的組裝與運(yùn)輸

　　所有工地用的單元件(共27000件，平均尺寸為3510mmx1250mm)均在封閉的廠房里組裝。其生產(chǎn)流程如下：

　　下料→切割→組框→緊固→框誤差檢查→螺絲口打膠→裝單元“死墻”位防水密封鋁板或鍍鋅板→裝石材或玻璃→檢查調(diào)整→打膠→固化(48h) →清潔包裝保護(hù)→分類存放，準(zhǔn)備運(yùn)往工地。

　　在每個(gè)生產(chǎn)流程中均有專職質(zhì)檢人員檢查，對(duì)組裝單元的每個(gè)工序均要進(jìn)行詳細(xì)的檢查記錄。結(jié)構(gòu)膠和密封膠使用前均應(yīng)進(jìn)行蝴蝶測(cè)試和拉斷時(shí)間測(cè)試，并做好記錄，確認(rèn)合格后才可使用。

　　打完膠的單元件水平放置在架子上，存放和運(yùn)輸時(shí)亦水平固定在架子上，到工地后用吊車將單元件及放置單元的架子一起在水平狀態(tài)下卸貨，然后用塔吊或其他吊裝設(shè)備吊到預(yù)先做好的專門卸料平臺(tái)上，再推入樓層。為解決搬運(yùn)問(wèn)題，制作了6mx4m卸料平臺(tái)和帶滾輪的支架、平板車等專用工具�！就辍�