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1 前言
為了獲得較好的耐腐蝕性（詞條“耐腐蝕性”由行業(yè)大百科提供），一般的鋁合金（詞條“鋁合金”由行業(yè)大百科提供）陽(yáng)極氧化膜要經(jīng)過(guò)封孔處理。封孔工藝分為常溫封孔(低溫封孔)、中溫封孔、沸純水封孔、高溫水蒸氣封孔等。相對(duì)于其他幾種封孔工藝，中溫封孔具有無(wú)氟、封孔速度快、不變色、成本低等優(yōu)點(diǎn)，在行業(yè)中被大規(guī)模使用。
根據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB5237.2-2008的要求，型材封孔完畢120h后封孔失重不得大于30mg/dm2。光伏鋁型材膜厚要求較高(≥15?m)，經(jīng)過(guò)普通中溫封孔處理后，一般要經(jīng)過(guò)120h陳化后才能使封孔失重合格，很難滿足交貨期要求。特別在干燥天氣條件下(本公司倉(cāng)庫(kù)12月、1月相對(duì)濕度為40-60%)，在GB5237.2-2008規(guī)定的陳化時(shí)間(120h)后封孔失重依然難以保證合格。
為了探究干燥環(huán)境下普通中溫封孔工藝能否保證封孔質(zhì)量，本文先通過(guò)試驗(yàn)對(duì)比了不同封孔劑的封孔效果。為了克服干燥環(huán)境的影響，縮短陳化時(shí)間，提高封孔質(zhì)量，本公司對(duì)中溫封孔工藝進(jìn)行改進(jìn)，即增加熱純水洗處理，本文接著通過(guò)正交試驗(yàn)確定熱純水洗的最佳條件。
2 試驗(yàn)部分
2.1 試驗(yàn)1
2.1.1 材料：基材為本公司生產(chǎn)的合金牌號(hào)為6063的光伏型材，封孔劑分別選取本公司目前使用的封孔劑A和市面上知名品牌的封孔劑HY、封孔劑HH。
2.1.2 工藝流程：除油—水洗—堿蝕—兩次水洗—中和—兩次水洗—陽(yáng)極氧化—兩次水洗—中溫封孔—兩次水洗。
2.1.3 關(guān)鍵工序的工藝參數(shù)
2.1.3.1 陽(yáng)極氧化（詞條“氧化”由行業(yè)大百科提供）：游離硫酸170g/L，鋁離子13.0g/ L，槽液溫度18℃，電流密度1.3A/dm2，氧化膜厚為18?m。
2.1.3.2 中溫封孔：鎳離子為1.2g/L，PH值為5.7，溫度為55℃，時(shí)間為1?m/min。
2.1.4 試驗(yàn)方法：將生產(chǎn)線上經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化的一根型材，截取長(zhǎng)度為5cm的試樣18塊，分別置于3種不同的封孔溶液中做中溫封孔試驗(yàn)。
2.1.5 中溫封孔試驗(yàn)
為了客觀比較，封孔劑A、HY和HH統(tǒng)一按照2.1.3.2的工藝條件配制成3種封孔溶液。將上述18塊型材分成3組，每組6塊，分別放入3種不同的封孔液中封孔18min。封孔完成后，自來(lái)水洗兩次，自然晾干。
2.1.4 封孔失重測(cè)試
型材封孔完畢后，將樣品存放在本公司倉(cāng)庫(kù)中(相對(duì)濕度為40-60%)。每組試樣分別經(jīng)過(guò)陳化2h、72h、120h后按GB/T8753.2-2005硝酸預(yù)浸磷鉻酸法測(cè)試封孔失重。
2.2 試驗(yàn)2
2.2.1 工藝流程：按2.1.2工藝流程，最后增加一道熱純水洗。
2.2.2 試驗(yàn)方法：將生產(chǎn)線上經(jīng)過(guò)陽(yáng)極氧化和中溫封孔后的型材清洗干凈，截取長(zhǎng)度為5cm的試樣9塊，分別置于不同溫度的熱純水中，每隔一段時(shí)間取出一塊。
2.2.3 正交試驗(yàn)：以熱純水處理的溫度、時(shí)間作為工藝參數(shù)，對(duì)每一參數(shù)選取三個(gè)不同的水平，做正交試驗(yàn)，確定熱純水處理的最優(yōu)參數(shù)。封孔完畢2h后做封孔測(cè)試。
3 結(jié)果與討論
3.1 不同封孔劑的封孔效果對(duì)比
在干燥環(huán)境下，經(jīng)過(guò)不同封孔液處理后，在不同的陳化時(shí)間測(cè)得的封孔失重?cái)?shù)據(jù)如下表：
表1
通過(guò)表1可以看出，在干燥環(huán)境下(相對(duì)濕度為40%-60%)，120h陳化后， 三種封孔液處理過(guò)的試樣的封孔失重都達(dá)不到要求。中溫封孔完畢后，型材一般要放置一段時(shí)間，利用空氣中的水分進(jìn)行陳化，而干燥環(huán)境減緩了陳化的速度�？梢�(jiàn)，在干燥環(huán)境下，普通中溫封孔工藝并不能很好地保證高膜厚氧化型材(如光伏氧化型材)的封孔質(zhì)量。
3.2 熱純水處理的工藝條件
以熱純水處理的溫度、時(shí)間作為工藝參數(shù)，對(duì)每一參數(shù)選取三個(gè)不同的水平，做正交試驗(yàn)。
表2 水平因素表
表3 正交試驗(yàn)及結(jié)果
從表1中可以看出，未經(jīng)熱純水處理的試樣，封孔完畢2h后的封孔失重為386-429mg/dm2。而從表3看，經(jīng)過(guò)熱純水處理后，基本不經(jīng)過(guò)陳化，封孔失重也可以大大降低。
通過(guò)正交試驗(yàn)可以看出，溫度因素選水平3，時(shí)間因素選水平3時(shí)，得到的試樣為試樣9，其封孔失重最小，但外觀起灰，而且時(shí)間長(zhǎng)達(dá)16min，效率不高。而溫度因素選水平2，時(shí)間因素選水平2時(shí)，得到的試樣為試樣5，其封孔失重與試樣9接近，而且外觀不起灰。所以，我們確定熱純水處理選用的最佳工藝參數(shù)為：溫度70℃，時(shí)間12min。
4 結(jié)論
4.1 在干燥環(huán)境下，普通中溫封孔工藝不能很好地保證高膜厚氧化型材(如光伏氧化型材)的封孔質(zhì)量。
4.2 采取在中溫封孔后增加熱純水洗處理的方法，可以加速陳化，提高封孔質(zhì)量，縮短交貨期。
4.3 熱純水處理的最佳工藝參數(shù)為：溫度70℃，時(shí)間12min。
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