面對經(jīng)濟(jì)下行產(chǎn)能過剩,勞動力成本大幅度提高,競爭加劇等諸多因素,杭州三鷹化工有限公司以科技為導(dǎo)向,創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型升級、機(jī)器換人、節(jié)能降耗,淘汰了一些能耗大、污染重的溶劑型產(chǎn)品。重點(diǎn)開發(fā)生產(chǎn)低VOC、無污染、碳排放量少的環(huán)境友好型產(chǎn)品,得到國家有關(guān)部門頒發(fā)的“綠色環(huán)境貢獻(xiàn)獎”。
據(jù)悉,三鷹化工投入資金對生產(chǎn)廢水進(jìn)行循環(huán)利用,做到生產(chǎn)廢水零排放。在環(huán)保改造的同時淘汰落后產(chǎn)能,引進(jìn)人才,聘請享受國務(wù)院津貼的行業(yè)專家;騰籠換鳥,引進(jìn)市場前景好、低能耗的有機(jī)硅石墨烯產(chǎn)品。同時,通過科技創(chuàng)新降低了能耗,減少勞動成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。其引進(jìn)和開發(fā)的硅膠自動生產(chǎn)線改變了傳統(tǒng)工藝,不但能耗、勞動力成本大幅度降低,而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計,每條硅膠自動生產(chǎn)線節(jié)約勞動成本50%,而且每噸產(chǎn)品單位能耗降低35%。一條自動生產(chǎn)線按年300個工作日計算,年節(jié)電54萬度,折合人民幣50多萬元,節(jié)約人工費(fèi)20多萬元。公司第二條有機(jī)硅自動化生產(chǎn)線,預(yù)計明年一季度也能投產(chǎn)。兩條生產(chǎn)線投產(chǎn)后,硅膠新材料產(chǎn)能可達(dá)5個多億。
------摘自2015年12月14日蕭山日報A6企業(yè)版