面對經(jīng)濟(jì)下行產(chǎn)能過剩，勞動力成本大幅度提高，競爭加劇等諸多因素，杭州三鷹化工有限公司以科技為導(dǎo)向，創(chuàng)新驅(qū)動、轉(zhuǎn)型升級、機(jī)器換人、節(jié)能降耗，淘汰了一些能耗大、污染重的溶劑型產(chǎn)品。重點(diǎn)開發(fā)生產(chǎn)低VOC、無污染、碳排放量少的環(huán)境友好型產(chǎn)品，得到國家有關(guān)部門頒發(fā)的“綠色環(huán)境貢獻(xiàn)獎”。

    據(jù)悉，三鷹化工投入資金對生產(chǎn)廢水進(jìn)行循環(huán)利用，做到生產(chǎn)廢水零排放。在環(huán)保改造的同時淘汰落后產(chǎn)能，引進(jìn)人才，聘請享受國務(wù)院津貼的行業(yè)專家；騰籠換鳥，引進(jìn)市場前景好、低能耗的有機(jī)硅石墨烯產(chǎn)品。同時，通過科技創(chuàng)新降低了能耗，減少勞動成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。其引進(jìn)和開發(fā)的硅膠自動生產(chǎn)線改變了傳統(tǒng)工藝，不但能耗、勞動力成本大幅度降低，而且保證了產(chǎn)品質(zhì)量。據(jù)統(tǒng)計，每條硅膠自動生產(chǎn)線節(jié)約勞動成本50%，而且每噸產(chǎn)品單位能耗降低35%。一條自動生產(chǎn)線按年300個工作日計算，年節(jié)電54萬度，折合人民幣50多萬元，節(jié)約人工費(fèi)20多萬元。公司第二條有機(jī)硅自動化生產(chǎn)線，預(yù)計明年一季度也能投產(chǎn)。兩條生產(chǎn)線投產(chǎn)后，硅膠新材料產(chǎn)能可達(dá)5個多億。  

          ------摘自2015年12月14日蕭山日報A6企業(yè)版