在 550°C以上溫度條件下能承受一定應(yīng)力并具有抗氧化和抗熱腐蝕能力的材料，適用于制造航空發(fā)動機(jī)和火箭發(fā)動機(jī)的重要承力結(jié)構(gòu)件。高溫材料包括高溫合金、彌散強(qiáng)化合金、難熔合金、金屬纖維增強(qiáng)高溫復(fù)合材料和陶瓷材料等。
　　高溫修復(fù)復(fù)合物材料
　　美嘉華耐高溫修復(fù)材料該產(chǎn)品是一種單組份陶瓷和金屬填充復(fù)合物，用于高溫修復(fù)，鑄鐵，鋼和不銹鋼等。一旦固化，它可耐溫達(dá)1093℃，它可以耐燃料，油，和多數(shù)腐蝕性材料，可進(jìn)行機(jī)加工，也可以防磨蝕。
　　因其是單組，所以易于使用，無需混合。該產(chǎn)品室溫固化（正常條件下18-24小時(shí)，對于非常潮濕的環(huán)境需要48小時(shí)）。 在升高溫度93℃ 時(shí)3小時(shí)可熱固化。
　　應(yīng)用
　　集合管道
　　主管道
　　法蘭
　　熔爐
　　高爐
　　排氣系統(tǒng)
　　恢復(fù)泵壁&鑄件
　　其他高溫修復(fù)
　　高溫金屬粘合劑
　　美國美嘉華這一系列粘合劑和灰泥專門為在649°C下的粘結(jié)金屬，陶瓷和不同材料使用而特別配制。
　　這些金屬基復(fù)合粘合劑，克服陶瓷間的脆性粘結(jié)的弱點(diǎn)，提供與釬焊和焊接相關(guān)的韌性和抗沖擊性。
　　這些粘合劑可以被鉆孔，機(jī)加工和攻絲。安全并易于使用。
　　649°C鋁基粘合劑（950）
　　產(chǎn)品描述
　　為高強(qiáng)度粘結(jié)與鋼，鑄鐵，鋁和銅等而研發(fā)。
　　該粘合劑為高強(qiáng)度，高溫粘結(jié)配制，低溫固化。
　　是一種獨(dú)特的金屬基復(fù)合粘合劑。
　　特點(diǎn)
　　1、室溫固化形成一種可機(jī)加工復(fù)合物
　　2、在高溫下保持高粘結(jié)強(qiáng)度
　　3、極好的耐化學(xué)性，腐蝕和抗沖擊性
　　1093°C金屬基粘合劑（952，954，954OD）
　　鎳基952——用于1093°C
　　952是一種低膨脹，金屬粘合劑，用于粘結(jié)400系列不銹鋼，高溫，鋁，金屬和陶瓷等。
　　不銹鋼基954——用于1093°C
　　954是一種高膨脹，粘合劑，用于高溫，粘結(jié)300系列不銹鋼，高膨脹金屬，陶瓷等。
　　不銹鋼，密封粘合劑，新型號954——用于1093°C
　　954OD粘結(jié)和密封高膨脹材料。是用于密封很小孔隙和設(shè)備堵漏等應(yīng)用的理想產(chǎn)品。
　　高溫合金
　　又稱超合金，使用溫度范圍為550～1100°C。英國于40年代最早研制成鎳基合金尼蒙尼克75，用作燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)的渦輪葉片材料。1945～1975年，高溫合金有了很大發(fā)展，渦輪進(jìn)口溫度平均每年提高15°C（渦輪前溫度每提高100°C，能使發(fā)動機(jī)推力增加15%）。隨著合金化程度的提高，高溫合金的鍛壓變形愈加困難，因此鑄造合金逐漸得到發(fā)展和應(yīng)用。鎳基鑄造合金的高溫強(qiáng)度高，組織比較穩(wěn)定，熱疲勞性能好，是制造渦輪工作葉片和導(dǎo)向葉片的理想材料。從60年代初發(fā)展定向凝固鑄造渦輪葉片以來，由于消除了垂直于應(yīng)力方向的橫向晶界，葉片的熱疲勞壽命提高大約8倍，蠕變斷裂壽命提高2倍多，塑性提高4倍。 定向凝固單晶渦輪葉片則完全消除了晶界，與普通鑄造渦輪葉片相比，工作溫度提高近100°C。
　　彌散強(qiáng)化合金
　　在金屬和合金粉末中添加少量的難熔氧化物（如氧化釔等），通過高能磨球作用使其機(jī)械合金化，以獲得含有彌散細(xì)小氧化物質(zhì)點(diǎn)的高溫合金粉末，再經(jīng)壓制、燒結(jié)、擠壓或軋制成棒材或板材，經(jīng)焊接、熱處理、機(jī)械加工即可制成燃燒室或渦輪葉片。與普通高溫合金相比，彌散強(qiáng)化合金在 850以下時(shí)主要靠金屬間化合物如鎳3（鋁、鈦）起強(qiáng)化作用，具有高溫合金的特性；而在850°C以上時(shí)，彌散細(xì)小的氧化物十分穩(wěn)定，因彌散強(qiáng)化作用在1200°C以下的拉伸強(qiáng)度變化不大，并具有較高的持久強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度以及抗氧化和抗熱腐蝕的能力，可用于制造在1100°C下使用的渦輪葉片和在1200°C下使用的導(dǎo)向葉片。
　　難熔合金
　　以難熔金屬鎢、鉬、鉭、鈮為基體，添加固溶強(qiáng)化元素形成以碳化物沉淀相和熱加工方式強(qiáng)化的高溫材料。它的熔點(diǎn)和高溫強(qiáng)度大大超過高溫合金和彌散強(qiáng)化合金，鎢-鉬和鈮-鎢-鉭合金在1316°C時(shí)的拉伸強(qiáng)度分別達(dá)到 510和 210兆帕（約51和21公斤/毫米2）。鉬合金在1093°C時(shí)的拉伸強(qiáng)度也能達(dá)到 490兆帕（約49公斤/毫米2），都是制造航空燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)渦輪葉片、導(dǎo)向葉片和燃燒室的優(yōu)良材料。缺點(diǎn)是受高溫空氣侵蝕時(shí)極易脆化，須在涂層的保護(hù)下使用。鈮合金已被用于制造短時(shí)間工作的火箭發(fā)動機(jī)燃燒室和噴管，也有用鉭制造這類高溫部件的。用鎢合金絲或鎢纖維增強(qiáng)高溫合金制成高溫復(fù)合材料，可以彌補(bǔ)難熔合金的缺點(diǎn)，用作先進(jìn)燃?xì)鉁u輪發(fā)動機(jī)的渦輪葉片。
　　陶瓷材料
　　用碳化硅、氮化硅、氧化鋁和氧化鋯等制作的陶瓷材料，可用于制造高溫燃?xì)鉁u輪葉片。它能承受的溫度超過1370°C，高溫強(qiáng)度高，在1204°C時(shí)的拉伸強(qiáng)度已達(dá)到700兆帕（約70公斤/毫米2），比重只有高溫合金的 1/2左右。它具有優(yōu)異的抗氧化和抗熱沖擊性能，主要缺點(diǎn)是沖擊強(qiáng)度低，抗燃?xì)鉄釠_刷性能差，內(nèi)應(yīng)力不易消除，產(chǎn)生裂紋后容易斷裂。如用金屬纖維增強(qiáng)陶瓷制成復(fù)合材料，即可有效地克服陶瓷材料的脆性，滿足燃?xì)鉁u輪零件的要求。
　　耐高溫涂料
　　耐高溫隔熱保溫涂料
　　耐溫可以達(dá)到1800℃，可以直接面對火焰長時(shí)間燒烤，隔熱保溫率極佳，涂層導(dǎo)熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導(dǎo)，隔熱保溫抑制效率可達(dá)90%左右，可抑制高溫物體的熱輻射和熱量的傳導(dǎo)散失，絕緣、耐壓、固化后可再加工，涂刷不規(guī)則物體方便，志盛威華涂料直接涂刷在物體上幾個(gè)毫米即可。
　　耐高溫防腐涂料
　　耐溫可達(dá)到1700℃，涂料可以在高溫氣體（煙氣）、火中、高溫液體（海水、污水）環(huán)境中保護(hù)基體耐防腐、抗氧化、封閉保護(hù)等作用，志盛涂料涂層穩(wěn)定性高耐磨，在高溫環(huán)境下會與其他活性分子反應(yīng)，使用壽命長。
　　耐磨防水涂料
　　耐溫可達(dá)600℃，主要成分是純剛玉，其常溫下強(qiáng)度可達(dá)210Mpa以上，志盛威華公司涂料可以薄層涂刷，可用工業(yè)、冶金、礦山、建筑、交通、醫(yī)藥、輕工等上的汽蝕摩擦不粘、硬度摩擦不粘、撞擊摩擦不粘，另外涂料耐酸堿、防水、附著力好、施工方便。
　　耐高溫封閉涂料
　　耐溫到1700℃，防水封閉性能好，涂刷方便，使用壽命長，耐酸堿、抗老化、自潔、耐磨，可以很好的保持基體不被水、液體、汽侵蝕，延長基體的使用壽命，志盛威華公司高溫封閉涂料可以直接涂刷在高溫?zé)煹�、煙囪、混凝土、各種金屬、纖維面、保溫磚等上。
　　煙氣防腐涂料，可以長效防腐：極好的耐蝕性，抗煙氣中H2S等介質(zhì)腐蝕。和傳統(tǒng)的玻璃鱗片防腐涂料有更好的延展性和牢固的附著力。超強(qiáng)的附著力：涂層與基體結(jié)合力極強(qiáng)，涂料組合物中含有的金屬氧化物納米材料和稀土氧化物超微粉體，幫助涂層形成一個(gè)致密的界面過渡層，使其綜合熱力學(xué)性質(zhì)與基體相匹配。耐高溫：本產(chǎn)品的基料和填料均有耐高溫的無機(jī)材料組成，志盛威華公司的煙氣防腐涂料耐熱600℃。
　　耐高溫透明防腐隔熱涂料
　　采用高純度硅酸鹽溶液，加如超微無機(jī)金屬氧化物精細(xì)加工而組成，耐溫可達(dá)1700℃，涂料完全透明，在常溫和高溫下無任何揮發(fā)性氣味，志盛威華涂料涂刷后涂膜影不響物體的本來顏色，涂料涂刷在無機(jī)的材質(zhì)基體上，能與物體表面形成互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，附著力好，透明涂料具有一定的隔熱、阻燃、防氧化、防腐的保護(hù)作用，延長基體的使用壽命，節(jié)能環(huán)保。
　　耐高溫遠(yuǎn)紅外輻射涂料
　　是一種耐高溫(溫度可以達(dá)到1700℃）、強(qiáng)輻射率（0.95）、耐蝕性和高耐磨性的特種功能節(jié)能涂料，通過志盛威華涂料涂層紅外輻射，改善爐內(nèi)熱交換、提高爐膛內(nèi)溫度場強(qiáng)及均勻性、使燃料燃燒更充分，達(dá)到增加熱效率，大大提高耐火材料熱效率，減少能耗、節(jié)約能源和延長爐體內(nèi)襯使用年限。