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國外天然石材著色技術(shù)新進展

來源:中國建材電子商務(wù)總網(wǎng)  作者:*  日期:2007-2-26
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  隨著現(xiàn)代建筑藝術(shù)的進步和人們生活湮沒無聞不斷提高,人們對建筑色澤要求更加豐富多彩。但天然石材色澤比較單一,不能滿足人們對那條裝飾的要求。為了發(fā)送和增添天然石材的色澤,國外對石材著色技術(shù)進行了大量試驗、研究與應(yīng)用。天然石材著色技術(shù)的成功開發(fā),使得人們能夠按照美的設(shè)計來選擇所希望的色彩,從而大

  隨著現(xiàn)代建筑藝術(shù)的進步和人們生活湮沒無聞不斷提高,人們對建筑色澤要求更加豐富多彩。但天然石材色澤比較單一,不能滿足人們對那條裝飾的要求。為了發(fā)送和增添天然石材的色澤,國外對石材著色技術(shù)進行了大量試驗、研究與應(yīng)用。天然石材著色技術(shù)的成功開發(fā),使得人們能夠按照美的設(shè)計來選擇所希望的色彩,從而大大提高了天然石材的實用價值。


    國外天然石材著色技術(shù)從顯色本質(zhì)上大體可分為兩大類:


    一、顯色體是有機染料或顏料

    按其工藝可分為兩種:先將著色劑(一般為各種有機染料)滲入石材微孔隙內(nèi)部,然后固色或封閉;將著色劑與未聚合的樹脂單體溶液一同滲入石材微孔隙內(nèi)部,然后使其聚合固化。


    多年來,美國、日本和法國等先后研究出多種石材著色方法。一般是于溶劑中溶解有機染料或無機顏料,在減壓、常壓或加壓下,常溫或加熱浸泡;也可用噴涂刷涂,以使著色溶液滲透到石材的孔隙中;還發(fā)現(xiàn)有機溶劑表面活性劑的存在有利于著色溶液的滲透。在刷涂時,為使著色溶液快而均勻地鋪展在石材表面上,避免形成液珠,有人在著色溶液中加入一定量粒度為35~40μm的二氧化硅粉末。經(jīng)著色溶液浸泡、刷涂或噴涂過的石材,在溶劑揮發(fā)之后,用水、稀硫酸銅或稀氯化鈣溶液沖洗,再研磨、拋光,得到所希望的色澤。一般著色嘗試為2~5mm,上述這些著色方法的特點是易于操作、色澤鮮艷,酷似天然石材。但最大的問題是耐候性較差,尤其是用于室外。


    據(jù)美國GAF公司的埃斯*克萊斯的研究成果表明,可以用還原染料和偶氮染料對石材進行染色加工,染色方法可以采用已往的染色工藝。例如若希望得到一種暗綠色的花崗石,可按比例配制這樣一種染色溶液,即2g可溶性還原綠,加2gGLYeningA,加10g水和10g乙醇。配制成的染色溶液涂到花崗石的表面,放置30min,然后用發(fā)色劑使染色石材在標準狀態(tài)下發(fā)色1h。發(fā)色劑是由50份雙氧水(30%~50%)和50份釩酸銨(1%)組成的溶液。發(fā)色后的石塊經(jīng)水洗,除去多余的色淀,擦凈后進行后處理工序。經(jīng)這樣染色的花崗石可薄利牢固的暗綠色,它與酸、油接觸,顏色不受影響。


    埃斯.克萊門斯指出,雖然過去對于石材染色加工提出過許多種類組成和方法,但存在著某些不足,尤其是黑色,氧化速度太慢,顏色太弱或者不夠均勻,黑色色光不正,或者微帶紅光或者發(fā)灰色,特別在儲藏一段時間之后就更明顯了。為改善染色效果,他提出一種新的染色溶液的組成及染色加工的方法。這種染色溶液的主要組分有氧化色基、醋酸及烷基苯磺酸。把這些混合組合分溶解在一種揮發(fā)性的有機溶劑介質(zhì)中,然后通過適當?shù)姆椒ㄈ鐕婌F、刷、擦,使它們均勻地滲透到需要染色的石材中去。蒸發(fā)過程10~45min。接著用一定量的氧化劑進行氧化處理,達到完全氧化即完全發(fā)色需要5~60min。待完全發(fā)色后快速洗滌染色體,然后進行研磨拋光等工序的后處理加工,就可獲得希望要的顏色。


    二、顯色體是無機金屬氧化物

    按其工藝可分為兩種:(1)先將無機金屬氧化物著色劑配成液體,如糊狀、溶液狀,通過施加較強的外壓或者局部化學反應(yīng)使其滲入石材中。這類方法滲透深度十分有限,一般只作表層的著色用;(2)將無機金屬氧化溶于強酸變成溶液或者直接采用金屬鹽溶液,加上催化劑等,使其先滲入石材內(nèi)部,然后使其氧化瓜形成有色的金屬氧化物。


    盡管金屬氧化物的顏色不夠豐富和鮮艷,但它與天然彩色石材的顏色相近,成分相似,具有很好的耐候性,可以在室外長期保用。


    韓國的樸玉赫發(fā)明了一種利用金屬氧化物使石材著色的方法,根據(jù)不同色澤石材中含有不同金屬氧化物的道理,來仿效天然石。如紅色石材含有氧化鐵,綠色石材是含有氧化銅,黃色石材是含有氧化鉛。因為金屬氧化物不溶于水或者其他有機溶劑,所以首先使金屬與強酸反應(yīng)生成金屬鹽,如鐵與稀硝酸反應(yīng)生成硝酸鉛。這些金屬鹽溶于水或其他易揮發(fā)的有機溶劑,如低級烷烴、低級直鏈醇、醚或酯,其中水和低級直鏈醇是最常用的。


    金屬鹽溶于水或其他溶劑后,再加入少量的表面活性劑作為著色溶液,其中表面活性劑的作用是加速著色溶液的滲透。將這種溶液倒入已放有大理石或花崗石的容器中并抽真空,浸泡4h后取出滴干,在加熱爐中于氧化氣氛下,以250℃~300℃加熱2~3h。如為硝酸鐵則生成氧化鐵并放出一氧化碳,冷卻至室溫取出。若色澤濃度達不到要求,可再重復著色。石材經(jīng)研磨和拋光,涂上硅油,以阻塞毛孔和表面孔隙,防止水分滲入或防止石材內(nèi)部的氧化鈣遷移至石材表面,導致石材變色。這種方法的顏色嘗試一般可達10mm左右。著色的石材具有耐光照及風雨侵蝕而長期不褪色的特點。


    天然石材著色技術(shù)可使低檔石材變?yōu)楦邫n石材,或使石材的衫價值和經(jīng)濟效益倍增,從而增強低檔次石材的競爭力,其發(fā)展前景廣闊。
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