包鋁集團———中國最大的偏析法高純
鋁企業(yè)包頭鋁業(yè)集團公司以法國普基公司（Pechiney，現(xiàn)屬諾威力（Novelis）鋁業(yè)公司）引進的生產(chǎn)能力10kt/a的高純項目后期已于2007年12月投產(chǎn)（前期5kt/a工程2007年2月試生產(chǎn)），從而完成了中國引進的首個偏析法
高純鋁項目的順利投產(chǎn)。
通常，偏析法技術(shù)從試車到正式生產(chǎn)需要半年的時間，或更長一些。然而包鋁集團高純鋁廠從試生產(chǎn)到轉(zhuǎn)入正式生產(chǎn)僅用80多天時間，令外方專家驚嘆不已。第一臺偏析提純爐2月6日有負(fù)荷試車，4月20日就全面達產(chǎn)達標(biāo)，創(chuàng)造了吸收和消化偏析法生產(chǎn)技術(shù)的奇跡。用三層液電解法提取1t高純鋁的變流電耗約18000kwh，而包鋁集團偏析法的耗電量僅約3000kwh，節(jié)電83.4%；而且他們直接以自產(chǎn)原鋁和為提純原料，免除了
鋁錠重熔，既減少約2.5%的燒損，又在生產(chǎn)過程中不會排放任何污染物。
所以，包鋁集團董事長蘆林先生不無自豪地說：包鋁生產(chǎn)高純鋁的最大優(yōu)點就是“
節(jié)能環(huán)保”。包鋁集團所產(chǎn)高純鋁的93%的純度達到或大于4N6，比日本與挪威海德魯（Hgdro）鋁業(yè)公司的產(chǎn)品還略勝一籌。
“十一五”期間，包鋁集團將在10kt高純鋁的基礎(chǔ)上再擴大一倍的生產(chǎn)能力，并向高純
鋁箔、化成箔領(lǐng)域延伸，從而在以包鋁為核心的包頭市國家鋁業(yè)生態(tài)工業(yè)園區(qū)內(nèi)形成“煤-電-鋁-高純鋁-
鋁材、鋁輪轂及高純鋁箔-化成箔”的最優(yōu)化的完整產(chǎn)業(yè)鏈，實現(xiàn)物質(zhì)的閉合循環(huán)和能量的多級轉(zhuǎn)換利用，最大限度地有效利用能源與資源，減少溫室氣體與有害物質(zhì)排放。
包鋁集團高純鋁目標(biāo)產(chǎn)能為40kt/a，當(dāng)然這至少是三四年以后再辦的事。益仁堂進入稀土高新區(qū)建20kt/a高純鋁項目
內(nèi)蒙古益仁堂集團從2008年5月起至2012年5月為止的這段時間內(nèi)，將在包頭稀土高新區(qū)內(nèi)建設(shè)產(chǎn)業(yè)鏈完整的高純鋁項目，總投資22億元，占地約64×104m2：20kt/a高純鋁項目，占地面積10×104m2；30kt/a電子光箔項目，占地面積16.7×104m2；6.3kt/a
腐蝕化成箔項目，占地面積37.3×104m2。
該項目總建設(shè)期4年，分期實施：一期工程從2008年5月至2009年12月，投資約7億元，建成產(chǎn)能2kt/a高純項目及30kt/a電子光箔項目；2010年5月至2012年5月投資約3億元，建成生產(chǎn)能力300t/a的腐蝕化成箔與18kt/a的高純鋁項目；2012年5月完成三期工程建設(shè)，投資12億元，形成6kt/a生產(chǎn)能力的腐蝕化成箔項目。
內(nèi)蒙古益仁堂集團是一家知名的企業(yè)集團公司，集項目投資、融資、房地產(chǎn)開發(fā)建設(shè)，礦山開采及選礦
深加工、藥品銷售為一體的綜合性企業(yè)。
偏析法是當(dāng)今世界上提取高純鋁成熟的先進工藝，其突出特點是“節(jié)能減排”，希望今后國內(nèi)建設(shè)的生產(chǎn)純度5N以下的提純爐都能采用此先進工藝，如可能的話，以不再引進為宜，因為國內(nèi)對此技術(shù)的掌握水平已躋身世界先進行列，可本著自愿互利的原則與市場經(jīng)濟理念轉(zhuǎn)讓技術(shù)與裝備。
2012年，包頭市不但是中國而且也是全球最大偏析法提取高純鋁的基地，兩個工業(yè)園區(qū)———國家鋁業(yè)生態(tài)工業(yè)園和稀土高新區(qū)的總生產(chǎn)能可達40kt/a，2015年的生產(chǎn)能力有達到60kt/a的可能性。
烏-包兩市——中國高純鋁工業(yè)展翅翱翔的巨翼隨著包鋁集團高純鋁廠10kt/a偏析法項目2007年的全面投產(chǎn)，另一系列同等規(guī)模偏析爐的開工建設(shè)，2008年末可在鋁業(yè)生態(tài)工業(yè)園的高純鋁生產(chǎn)能力可達20kt/a；2009年12月益仁堂集團一期2kt/a生產(chǎn)能力與2012年二期18kt/a產(chǎn)能在稀土高新區(qū)的建成，包頭市成為中國東部地區(qū)最大的高純鋁工業(yè)基地。
西部的烏魯木齊市的新疆眾和股份有限公司是中國最早的與當(dāng)前最大高純鋁工業(yè)基地，在以總工程師劉宗仁先生為首的一批工程技術(shù)人員的努力工作下，1986年建成了中國首個工業(yè)化生產(chǎn)能力5kt/a的32ka三層液電解法高純鋁（精鋁）車間，爾后又研發(fā)成功了偏析法提取高純鋁的工藝及裝備，并取得了專利；2003年開發(fā)成功亞洲最大的各項指標(biāo)均達到國際水平的65ka三層液電解法高純鋁
電解槽，2005年又進一步開發(fā)出80kA電解槽，后者的各項技術(shù)指標(biāo)更優(yōu)于65kA高純鋁電解槽的，可以穩(wěn)定地制備4N~5N的高純鋁，電解溫度750℃~800℃，能耗約17000kwh/t鋁。
從2007年開始眾和公司將募集到的10.24億元資金投入到高純鋁項目、高純鋁扁錠項目、電子鋁箔改造項目和電子鋁箔生產(chǎn)項目進行大規(guī)模的現(xiàn)代化改擴建。
這些項目可先后于2008年~2009年全部完成，屆時公司高純鋁的生產(chǎn)能力將從2007年末的20kt/a上升到40kt/a，電子鋁箔的生產(chǎn)能力從12kt/a增加到27kt/a。
目前，該公司還正在擴大電極箔的生產(chǎn)能力與提高其產(chǎn)量。新疆眾和股份有限公司的特點是：形成了一條最優(yōu)化的煤-電-鋁-高純鋁-電子鋁箔-電極箔的完整產(chǎn)業(yè)鏈；可以生產(chǎn)3N~5N的高純鋁；高純鋁提取技術(shù)及其裝備全部自主研發(fā)的，擁有全部自主知識產(chǎn)權(quán)；高純鋁幾乎是用三層液電解法生產(chǎn)的。
雖然，眾和公司研發(fā)的80kA三層液高純鋁電解槽技術(shù)與裝備居國際領(lǐng)先水平，科技含量高，技術(shù)經(jīng)濟效益和社會效益顯著，但在節(jié)能、降耗與減排方面需要作一步的工作，在實現(xiàn)計算機監(jiān)控和自動控制方面還有不少工作要做，可能還有一段較長的路要走。
中國不但已成為高純鋁生產(chǎn)大國，而且已成為高純鋁生產(chǎn)初級強國，中國完全掌掘了以偏析法、三層液電解法、區(qū)域
熔煉法、有機物
電解液電解法提取3N~7N高純鋁的技術(shù)。到2008年末可生產(chǎn)高純鋁的企業(yè)可有8個，總生產(chǎn)能力約50kt/a，到2012年可生產(chǎn)高純鋁的企業(yè)可增至11個，總生產(chǎn)能力有可能達到125kt/a。
與【】相關(guān)熱點資訊:
【了解更多 “” 相關(guān)信息請訪問
型材專區(qū) 】
