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壓鑄模具常見的問題

來源:中國幕墻網(wǎng)收集整理  作者:*  日期:2010-12-7
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1).冷紋:
原因:熔湯前端的溫度太低,相疊時有痕跡。

  改善方法:

  1.提早切換為高速。

  2.縮短充填時間!

  3.改變充填模式,澆口位置,澆口速度。

  4.檢查模具強度是否足夠。

  5.檢查銷模裝置是否良好。

  6.檢查是否夾雜氧化層。

  7).波紋:

  原因:第一層熔湯在表面急遽冷卻,第二層熔湯流過未能將第一層熔解,卻又有足夠的融合,造成組織不同。

  改善方法:  

  1.改善充填模式。

  2.縮短充填時間。

  8).流動不良產(chǎn)生的孔:

  原因:熔湯流動太慢、或是太冷、或是充填模式不良,因此在凝固的金屬接合處有孔。

  改善方法:

  1.同改善冷紋方法。

  2.檢查熔湯溫度是否穩(wěn)定。

  3.檢查模具溫充是否穩(wěn)定。

  9).在分模面的孔:

  原因:可能是縮孔或是氣孔。

  改善方法:

  1.若是縮孔,減小澆口厚度或是溢流井進(jìn)口厚度。

  2.冷卻澆口!

  3.若是氣孔,注意排氣或卷氣問題。

  10).毛邊:

  原因:

  1.鎖模力不足。

  2.模具合模不良。

  3.模具強度不足。  

  4.熔湯溫度太高。

  11).縮陷:

  原因:縮孔發(fā)生在壓件表面下面。

  改善方法:

  1.同改善縮孔的方法。

  2.局部冷卻。

  3.加熱另一邊。

  12).積碳:

  原因:離型劑或其他雜質(zhì)積附在模具上。

  改善方法:

  1.減小離型劑噴灑量。

  2.升高模溫。

  3.選擇適合的離型劑。  

  4.使用軟水稀釋離型劑。

  13).冒泡:

  原因:氣體卷在鑄件的表面下面。

  改善方式:  

  1.減少卷氣(同氣孔)。  

  2.冷卻或防低模溫。

  14).粘模:

  原因:

  1.鋅積附在模具表面。

  2.熔湯沖擊模具,造成模面損壞。

  改善方法:  

  1.降低模具溫度。

  2.降低劃面粗糙度。

  3.加大拔模角。  

  4.鍍膜。  

  5.改變充填模式!

  6.降低澆口速度。

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