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鋁型材擠壓在線
淬火與人們熟知的“
連鑄連軋”等工藝思路一樣，是在前一工藝過程（擠壓）結(jié)束時(shí)創(chuàng)造出下一工藝過程（淬火）所必需的工藝條件，并從工藝設(shè)施或裝備上進(jìn)行適當(dāng)改革，從而把兩道工藝過程在線銜接起來，實(shí)現(xiàn)“連擠連淬”或“邊擠壓邊淬火”。
鋁型材離開擠壓
模具要經(jīng)歷三個(gè)階段，即臨近淬火、淬火及淬火后
冷卻到環(huán)境溫度，為了防止產(chǎn)生不希望有的第二相析出，型材即將進(jìn)入冷卻裝置（淬火區(qū)）時(shí)其溫度必須在
固溶線溫度以上。這樣一來，那些具有高固溶線溫度和較慢擠壓速度的
鋁合金，要求擠壓模具至淬火區(qū)距離應(yīng)盡量小些，即淬火轉(zhuǎn)移時(shí)間要盡量短一些。冷卻裝置的冷卻速度及冷卻接觸時(shí)間應(yīng)足以獲得所需要的過飽和
固溶體分量，使產(chǎn)品最終性能符合使用要求。
通常，可以實(shí)現(xiàn)擠壓在線淬火合金應(yīng)具有以下特性：
�。�1）合金固溶度線和固相線之間的溫度范圍寬，易于控制制品出口溫度所希望的固溶溫度范圍；
�。�2）在固溶溫度下擠壓
變形抗力低，盡可能減少變形能量和綜合溫升，獲得較高的允許擠壓速度；
�。�3）淬火敏感性低，可對(duì)各種不同斷面制品采用強(qiáng)制風(fēng)冷而不需采用
水淬；
�。�4）采用風(fēng)冷時(shí)材料具有足夠的
韌性；
�。�5）具有符合結(jié)構(gòu)應(yīng)用的
拉伸強(qiáng)度性能；
鑒于迄今為止對(duì)現(xiàn)有鋁合金特性的了解，適用于擠壓在線淬火的鋁合金主要是淬火敏感性較低，固溶度線和固相線之間的溫度范圍寬，易于控制制品出口溫度達(dá)到所希望的固溶溫度范圍的6×××合金中的6063、6061、6082、6005、6005A等及7××××合金中的7005、7N01等，這些合金的擠壓在線淬火參數(shù)如表所示。
