2）領(lǐng)料
　　按生產(chǎn)任務(wù)單和工藝圖紙要求領(lǐng)取鋁單板，并作好檢查。

　�。�1）檢查鋁單板的牌號(hào)、狀態(tài)、規(guī)格（厚度、寬度、長(zhǎng)度尺寸）均應(yīng)與工藝圖紙相符；

　�。�2）檢查鋁板表面有無(wú)壓傷、劃傷。

　　3）下料（重要工序）
　　按生產(chǎn)工作卡和工藝圖紙要求，篆體字的面板、側(cè)封板和背襯板的下料工序在等離子切割機(jī)上進(jìn)行，切割程序由工藝人員預(yù)先編制。等離子設(shè)備的工作臺(tái)面寬約3m，能夠切割鋁板的長(zhǎng)度可根據(jù)材料的要求適當(dāng)延長(zhǎng)導(dǎo)軌長(zhǎng)度，最長(zhǎng)可達(dá)15m。這樣，在鋁板原材料規(guī)格允許的情況下，單個(gè)篆體字可一次切割而成。

檢查所切割鋁板的長(zhǎng)、寬、對(duì)角線尺寸是否復(fù)合鋁單板鋁單板制作工藝規(guī)范。

　　4）焊接成型
　�。�1）焊接設(shè)備：氬弧焊機(jī)（詞條“氬弧焊機(jī)”由行業(yè)大百科提供）及氣體保護(hù)焊的相關(guān)成套集中供氣系統(tǒng)。氬弧焊集中供氣的氣體保護(hù)焊，一方面焊接保護(hù)氣壓穩(wěn)定、安全性高，另一方面也可有效減少焊點(diǎn)的氧化面積，大大減少了字體焊接后的扭曲變形。

　　（2）焊接
　　①面板的拼焊
　　由于篆體字的字形非常巨大，單字字面通常達(dá)到6.5m×8m以上，單塊鋁板很難滿足（寬度超過(guò)1.4m以上的6mm超寬板需定做，而且價(jià)格很高），常常需要分解拼焊。為減少焊接變形，字面的筆劃拼焊通常需正面點(diǎn)焊、反面滿焊的焊接方式，焊前打坡口，焊后打磨校平、正面刮膩?zhàn)?/a>。

　　②側(cè)封板焊接
　　使用集中供氣的氣體保護(hù)氬弧焊，沿篆體字面板的筆劃周邊均勻焊上側(cè)封鋁板。要求焊疤均勻、焊縫平整、連接牢固。

　　③加強(qiáng)筋（吊掛點(diǎn)）的焊接
　　在篆體字的背襯板內(nèi)側(cè)加強(qiáng)筋（吊掛點(diǎn)），由于此吊掛加強(qiáng)筋需承受整個(gè)字體的重量，因此在加強(qiáng)筋與面板以及兩側(cè)側(cè)封板的接觸處都滿焊連接。要求焊疤均勻、焊縫平整、連接牢固。

　�、苓B接端板的焊接
　　纂體字拆分后，各筆畫(huà)之間通過(guò)螺栓連接。為了保證字體安裝的平整度和筆畫(huà)過(guò)渡的連續(xù)性，拼接的筆畫(huà)碰接處用6mm鋁板焊接固定。連接端板與面板的焊接要保持垂直，另外該板與側(cè)封板的連接焊接也要牢固，滿焊連接，焊后打磨。

　�、荼骋r板焊接
　　使用集中供氣的氣體保護(hù)氬弧焊，在篆體字筆劃的兩側(cè)側(cè)封板上焊接鋁背襯板。要求背襯板與兩側(cè)側(cè)封板的焊接焊疤均勻、焊縫平整、連接牢固。

　　（3）檢查
　�、贆z查面板的平整度；

　�、跈z查面板與側(cè)封板間的焊縫、加強(qiáng)筋的焊接以及側(cè)封板與背襯板間的焊縫是否均勻、有否存在虛焊、脫焊現(xiàn)象；

　�、蹤z查背襯板在面板上的投影應(yīng)在面板筆劃寬度范圍內(nèi)。

　�、軝z查篆體字各部位的字厚偏差；

　�、輽z查篆體的成型平面度和扭曲變形。

　　5）打磨
　�。�1）篆體字焊接完畢經(jīng)檢查合格后，表面進(jìn)行打磨拋光處理。

　�。�2）檢查篆體字面板、側(cè)封板及背襯板應(yīng)無(wú)明顯劃痕、焊疤及焊縫，字體筆劃的各部位應(yīng)光滑過(guò)渡。

　　6）噴涂前處理
　　（1）前處理設(shè)備：噴涂前處理專用設(shè)備（最大內(nèi)空：9米×3米×1.2米），可將整個(gè)焊接后的篆體字完全浸入槽液中進(jìn)行處理。(如下圖所示),而國(guó)內(nèi)普通前處理槽一般只有6米×2.5米， 無(wú)法將2.7米×8.5米的篆體字板塊整體浸入槽液中，必將影響最終噴涂效果。

　�。�2）將檢查合格的篆體字（裸字）用專用轉(zhuǎn)運(yùn)架送至噴涂前處理車間，再用前處理專用吊籃將字置入噴涂前處理專用槽中進(jìn)行噴涂前的表面處理（酸洗、堿洗、鈍化及水洗等）和烘干。        

　　（3）檢查
　　按噴涂前處理工藝要求進(jìn)行檢查。

　　7） 表面噴涂
　　（1）噴涂設(shè)備：氟碳噴涂生產(chǎn)線。該噴涂生產(chǎn)線可噴涂材料截面規(guī)格大，最大可噴涂截面：高2.7米×寬0.8米，可通過(guò)單件長(zhǎng)9.1米，是目前國(guó)內(nèi)最大、最先進(jìn)的氟碳噴涂生產(chǎn)線。

　　（2）按公司噴涂工藝規(guī)范進(jìn)行。

　　（3）表面氟碳噴涂涂層厚度在圖紙未明確規(guī)定時(shí)，氟碳噴涂涂層厚度符合規(guī)范或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。

　�。�4）檢查
　　噴涂表面不得有明顯的壓痕、印痕和凹陷等殘跡，面板表面每平方米內(nèi)的劃傷、擦傷符合“噴涂面板允許劃傷、擦傷范圍”規(guī)定。

　　8）搬運(yùn)及包裝入庫(kù)
　�。�1）過(guò)程搬運(yùn)
　�、黉X板經(jīng)等離子機(jī)下料后，用專用轉(zhuǎn)運(yùn)架將材料送至焊接工序，為防止切割后的鋁板變形、扭曲等，要求鋁板（字）平放，每片鋁板之間相互隔開(kāi)，以免劃傷；

　�、谧�體字焊接、檢查合格后送至打磨工位的搬運(yùn)，使用專用平板運(yùn)輸架，將焊后的篆體字水平擺放，保證字體不垂懸或扭曲；

　�、鄞蚰ズ髾z查合格的篆體字送至噴涂前處理的搬運(yùn)，使用專用平板運(yùn)輸架，通過(guò)軌道運(yùn)輸車送至噴涂前處理車間，經(jīng)前處理后直接上噴涂生產(chǎn)線進(jìn)行表面噴涂。

　　（2）完工后的包裝入庫(kù)
　�、侔�裝前的覆膜
　　篆體字經(jīng)噴涂、檢查合格后，進(jìn)行成品覆膜保護(hù)。對(duì)篆體字的所有噴涂面覆蓋氣泡保護(hù)膜（詞條“保護(hù)膜”由行業(yè)大百科提供），保護(hù)各噴涂表面不被劃傷或碰傷；

　�、诎�裝前的驗(yàn)收
　　包裝前，對(duì)覆膜后的篆體字進(jìn)行最后的檢查，檢查字的形狀、規(guī)格及標(biāo)識(shí)是否與工藝圖紙一致，是否有傷痕及污跡等。

　�、郯�裝入庫(kù)
　　經(jīng)驗(yàn)收合格的貼有保護(hù)膜的篆體字，開(kāi)據(jù)入庫(kù)簽收單，在倉(cāng)庫(kù)隔離存放、水平放置。                                                     

　　9）發(fā)運(yùn)
　　由于篆體字字形比較龐大，而且四周全噴涂，表面保護(hù)特別重要。在運(yùn)輸過(guò)程中，成品的包裝固定必須可靠。為了防止篆體字成品的表面擦傷，將覆膜后的篆體字裝入一個(gè)特制的木框中，每個(gè)字之間用泡沫塑料隔開(kāi)并加以固定，然后根據(jù)運(yùn)輸車的體積分配木框的寬窄，保證整個(gè)裝箱剛好滿足，避免運(yùn)輸途中的滑移。卸車時(shí)，整體木框起吊即可。

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