5.3鍍銅GRC掛板背附鋼架制作
本工程GRC掛板板面較大，需背附受力鋼架才能進(jìn)行搬運(yùn)、運(yùn)輸、吊裝及結(jié)構(gòu)受力。背附鋼框架采用50×30×4鋼方管及40×4等邊角鋼組成，滿足板面結(jié)構(gòu)受力要求。GRC板和鋼框架之間的連接鋼筋采用柔性錨固，包括承重筋、抗震筋及抗風(fēng)筋(圖25)。
圖25 GRC掛板背附鋼架
5.4鍍銅GRC掛板成型制作
本工程GRC板制品采用噴射加鋪網(wǎng)的混合成型工藝制作。
5.4.1 稱量與配料
各種組成均按質(zhì)量進(jìn)行配料見表1。配料時(shí)應(yīng)使用經(jīng)校準(zhǔn)的稱量裝置，精度不低于2%。
表1：GRC稱料配合比
5.4.2 混合攪拌
將按照配合比稱量的物料，在強(qiáng)制式攪拌機(jī)（詞條“強(qiáng)制式攪拌機(jī)”由行業(yè)大百科提供）內(nèi)拌制成水泥漿料。用測(cè)定塌落度的方法檢測(cè)混合物的粘稠度，并調(diào)整減水劑用量，使?jié){料適于噴射和成型，塌落度應(yīng)控制在16~19cm之間。
5.4.3 噴射
噴射應(yīng)使用專門的裝備, 將一定量的水泥漿料與短切玻璃纖維同時(shí)噴射沉積于模具上。在開始生產(chǎn)前以及噴射裝備控制參數(shù)的任何改變時(shí)均應(yīng)使用“沖洗”法測(cè)試玻璃纖維含量，調(diào)校噴射裝備，保證能達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)的玻璃纖維含量。
模具表面應(yīng)首先噴射不含玻璃纖維的水泥漿料薄層，此薄層在保證完全覆蓋模具表面的前提下盡可能薄。薄層噴射完成后應(yīng)立即噴射第一層GRC漿料。
每次噴射的GRC料層厚度應(yīng)為3~4mm，每噴射一層GRC后，應(yīng)立即用手動(dòng)滾輪將其壓實(shí)，然后再噴下一層。噴射4至5層，用直徑2mm的圓頭不銹鋼鋼針垂直造型面插入GRC至底部，檢測(cè)GRC板面厚度，以滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)厚度低于設(shè)計(jì)厚度的部位應(yīng)再噴射GRC料補(bǔ)足尺寸，超厚的部位應(yīng)去除多余的物料。測(cè)點(diǎn)密度不小于3點(diǎn)/ m2。
若因板面造型起伏較大而可能使制品超重時(shí)，應(yīng)將造型起伏的坡面板厚適當(dāng)減薄。
除板面厚度應(yīng)控制外，每塊板GRC所需水泥干料凈用量也必須控制在45kg/m2 以內(nèi)，面積按投影面積計(jì)算。
5.4.4 鋪埋玻纖網(wǎng)格布和預(yù)埋件（詞條“預(yù)埋件”由行業(yè)大百科提供）
a. 在GRC厚度達(dá)到3～5mm時(shí)，鋪設(shè)一層耐堿玻璃纖維網(wǎng)布，并用滾輪將網(wǎng)格布?jí)喝?a target='_blank' style='font-size:1em; border-bottom:1px dotted blue;'>砂漿層。網(wǎng)格布的鋪設(shè)力求與模具造型吻合，搭接寬度不少于50mm;
b. 在GRC厚度達(dá)到7～10 mm時(shí)，再鋪設(shè)一層耐堿玻纖網(wǎng)格布，然后繼續(xù)噴射GRC使厚度達(dá)到最終要求厚度。
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邯鄲文化藝術(shù)中心
２５０００㎡，最大的鍍銅ＧＲＣ板幕墻工程
邯鄲文化藝術(shù)中心(戲稱“大元寶”)位于邯鄲市中軸線人民路與滏東交叉口東北角，東西長(zhǎng)約590米，南北長(zhǎng)約280米，其中包括邯鄲大劇院（1567座）、報(bào)告廳
c. 當(dāng)GRC厚度達(dá)到規(guī)定的最終要求厚度后，在預(yù)埋“L”型鋼筋的腳部鋪設(shè)粘接（詞條“粘接”由行業(yè)大百科提供）盤，粘接盤尺寸不小于160x100，厚度不小于20mm。
d. 最后滾壓、批抹邊框成型。
以上成型工藝必須在GRC終凝前完成，完成后立即進(jìn)行帶模保濕養(yǎng)護(hù)(GRC掛板成型見圖26, GRC掛板成型脫模后見圖27)。
圖26 GRC掛板成型照片
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