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BIM技術在上海中心裙樓幕墻工程上的探索和應用

來源:《建筑幕墻創(chuàng)新與發(fā)展》  作者:胡忠明 朱應斌 程豐常  日期:2017-6-19
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  【摘要】對上海中心裙樓幕墻系統(tǒng)的各種雙曲面、無規(guī)律扭曲面幕墻形式進行介紹,分析解決了其幾何表皮在無法簡單地用數(shù)學函數(shù)去表達其幾何信息的非線性曲面的情況下,采用BIM高技術手段將幕墻造型的幾何邏輯、幕墻系統(tǒng)多種類、多交接口等難點進行三維可視化建模,實現(xiàn)了碰撞分析、幕墻表皮快速合理分格、快速材料數(shù)據(jù)提取、精準現(xiàn)場施工定位、生產(chǎn)管理等難題,實現(xiàn)“至簡、至尊、至精”的設計理念。一直以來幕墻表皮的幾何空間扭曲造型及幕墻系統(tǒng)的交接口繁多,是幕墻行業(yè)最為棘手的問題,如此復雜的立面,如何實現(xiàn)并保證各交接口自然平滑過渡?需要設計創(chuàng)新、手段創(chuàng)新和精準設計!
  【關鍵詞】:復雜曲面、異型、幕墻、建模、碰撞檢查、數(shù)字化提取

圖21 PG1檐口(詞條“檐口”由行業(yè)大百科提供)龍骨布置圖

  3.2模型信息化處理

  3.2.1數(shù)字化模型合模

  上海中心裙樓的復雜空間表皮造型決定了主體鋼結(jié)構(gòu)也將同樣復雜。正因為如此,主體鋼結(jié)構(gòu)和表皮之間的空間關系僅依靠常規(guī)的分析,是無法進行準確的判斷的:幕墻表皮和主體鋼結(jié)構(gòu)是否發(fā)生碰撞,是否距離過小無法安裝,是否需加設二次鋼構(gòu)等等。這些在設計階段需要解決的問題都可以通過合模技術得到直觀體現(xiàn)。

圖22 東裙房主體鋼結(jié)構(gòu)

圖23 西裙房主體鋼結(jié)構(gòu)

  從上圖可以看出,裙樓鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件密布交織,我們不可能對每根結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行核查,實際上對空間構(gòu)件普通的放樣檢查也很難發(fā)現(xiàn)問題;并且很多鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件都以折線模擬曲線,這就為人工判斷表皮是否與鋼結(jié)構(gòu)發(fā)生碰撞帶來了很大的困難。我們通過將裙樓實體模型與鋼結(jié)構(gòu)實體模型在統(tǒng)一基點上(12軸和H軸的交點)進行整合,模型軟件自動將相互干涉的部位直觀顯示出來。設計人員可以對干涉部位進行檢查分析。

圖24 紅線部位為合模后發(fā)現(xiàn)的幕墻表皮與結(jié)構(gòu)的碰撞

圖25 VIP廳處鋼結(jié)構(gòu)凸出幕墻表皮

圖26 裙樓立面底部鋼結(jié)構(gòu)凸出幕墻表面

圖27南側(cè)連廊處,主體鋼結(jié)構(gòu)凸出幕墻表面

  從上圖可以清晰看出,鋼結(jié)構(gòu)凸出了幕墻表皮。在建筑外表皮原則不變的情況下,這就意味著主體鋼結(jié)構(gòu)需要進行調(diào)整。由于設計院的結(jié)構(gòu)施工藍圖基本上是以二維平、立、剖的形式表現(xiàn),因此我們利用數(shù)字化模型剖切出合模后相干涉的部位的外表皮安裝控制邊線,以此邊線做為結(jié)構(gòu)的控制線,即結(jié)構(gòu)表皮邊緣(含主體鋼結(jié)構(gòu)和樓層板砼)不能超出此邊線,設計院以此邊線為基礎進行主體結(jié)構(gòu)的修正。如果設計院認為某些結(jié)構(gòu)確定不能夠調(diào)整(如鋼柱已從地下室伸上來,已無法移動),只要其未超出幕墻表皮,但是超出了幕墻安裝控制線,我們就需逐一進行龍骨安裝分析,分析安裝時是否會有影響。

圖28 結(jié)構(gòu)的控制邊緣線分析

  3.2.2材料加工數(shù)據(jù)的提取

圖29 鋁板加工圖紙

  在上圖鋁板加工圖中,共有六個加工數(shù)據(jù),兩個現(xiàn)場質(zhì)檢尺寸。另外還附有供商務與廠家核算鋁板面積的其他一些數(shù)據(jù)。僅PR系統(tǒng)一項,數(shù)據(jù)量就高達近十萬個。

圖30 鋁板信息化模型

圖31鋁板信息化批量導出

圖32 鋁板加工數(shù)據(jù)表格

  由于實體模型的建立,使材料加工尺寸等數(shù)據(jù)可以以EXCEL表格形式導出。這有助于實現(xiàn)加工數(shù)據(jù)的“零”錯誤:①鋁板(玻璃或其他材料)實體模型的建立,使設計人員更為直觀地進行核查;且軟件也可以進行一定的相交、碰撞檢查;②模型建立核對后,統(tǒng)一由程序生成所需的加工數(shù)據(jù),避免人為測量尺寸、尺寸填寫、尺寸歸并等造成的二次錯誤。

  3.2.3現(xiàn)場測量、安裝定位的依據(jù)

  為了現(xiàn)場減少焊接量,在主體結(jié)構(gòu)加工工廠進行了大量的幕墻所需的預埋鋼板預制。主體鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場安裝完成后,預埋鋼板其偏差值是否滿足幕墻安裝需要,如果不滿足需提前考慮糾偏方案,避免現(xiàn)場隨意切割現(xiàn)象的發(fā)生。這是就需要一個與現(xiàn)場測量互動的過程;根據(jù)信息化數(shù)據(jù)模型,設計人員提供預埋鋼板理論三維坐標點 現(xiàn)場測量預埋鋼板實際三維坐標值 設計人員進行坐標值分析 進行糾偏方案處理。

圖34 實體模型三維點

圖35 理論值與實測值對比分析

  上圖為設計人員提供的實體模型上的,某一焊制于主體鋼結(jié)構(gòu)上埋板的一個定位數(shù)據(jù),F(xiàn)場測量人員根據(jù)指示對此塊埋板進行測量并反饋回設計人員。設計人員進行對比分析,偏差在幕墻龍骨可調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的不予處理,對于偏差大于調(diào)節(jié)范圍內(nèi)的,設計人員則需要加長或縮短轉(zhuǎn)接件距離,加大調(diào)節(jié)孔長度,或采用其他糾偏措施。

  上海中心表皮空間邏輯造型復雜,幕墻表皮并非為某一水平面或垂直面,多數(shù)幕墻表皮為空間曲面,特別是收口部位基本上全為異形扭曲面。為了保證現(xiàn)場安裝精度,就必須進行安裝關鍵點控制:在深化設計時,設計人員依據(jù)實體模型,找出安裝龍骨(面材)等工序時的關鍵控制安裝點,并以三維坐標的形式標注與龍骨(面材)布置圖上;在現(xiàn)場安裝時,施工人員結(jié)合實體模型,對照設計人員給出的安裝關鍵點進行測量放線,保證每道工序的安裝控制點都能在可接受范圍內(nèi),這樣最終成型的幕墻才能確保精度,達到建筑師的要求。

圖36 PG1側(cè)部收口鋁板

  PG1處收口鋁板為在造型邏輯上為一圓臺體的剖切面,兼顧著接口PG1百頁格柵和PR玻璃幕墻。如果鋁板加工不精準或安裝出現(xiàn)較大偏差,會出現(xiàn)圓弧面不能夠平滑過渡出現(xiàn)凹凸不平現(xiàn)象,也可能會出現(xiàn)收口鋁板不能很好地銜接PG1百葉格柵和PR玻璃幕墻,造成交接縫隙過大或過小。這兩者都會影響建筑效果。

  因此我們除了在繪制加工圖時給出了關鍵控制尺寸,并且還給出了安裝關鍵控制點位。如下圖,每塊鋁板安裝我們給出了三個關鍵控制點,六個非關鍵輔助控制點,F(xiàn)場測量人員根據(jù)這些控制點理論三維坐標進行控制,從而保證鋁板安裝的精準性。

圖37 鋁板復核定位圖

圖38 鋁板安裝測量定位表

  在上海中心裙樓幕墻工程深化設計過程中,對于表皮造型邏輯為空間曲面的幕墻系統(tǒng),設計人員都會給出龍骨、面材的關鍵加工、安裝坐標等信息,因為此類幕墻現(xiàn)場施工人員是無法根據(jù)施工藍圖進行推算得出詳細安裝坐標的。而對部分表皮造型邏輯非空間曲面的幕墻系統(tǒng),其平行于或垂直于X、Y軸,可以通過二維施工藍圖推算出安裝點位的,設計人員可以不提供三維坐標點。

圖39 PR幕墻玻璃及安裝座模型圖

  前面已經(jīng)描述過PR幕墻的空間扭曲造型,現(xiàn)場施工人員是無法通過推算得出型材、玻璃的安裝坐標點的。我們通過鋁制轉(zhuǎn)接系統(tǒng)的各種調(diào)節(jié),在材料加工時可以歸并一部分玻璃和鋁制安裝座,減少加工量和現(xiàn)場材料二次搬運工作量。但是現(xiàn)場定位坐標卻無法合并,每一塊玻璃都有其固定唯一的安裝坐標點,而每一塊玻璃都需現(xiàn)場測量又不現(xiàn)實,因此設計人員提出:橫向上每隔兩至三跨,縱向上每六個300mm寬的玻璃板塊需精確測量一次控制點,保證安裝精度。精確控制點之間的玻璃以設計人員坐標點做為參考,以實際安裝效果做為基準,保證空間曲線的圓滑過渡即可。

  3.2.4指導工廠化制作、現(xiàn)場安裝

  上海中心裙樓幕墻系統(tǒng)繁多,幕墻面材組合復雜。特別是PS石材幕墻,單塊石材面積較小,分別為1200*450mm,900*450mm,600*450mm三種規(guī)格,這三種石材又按四種組合方式在立面上進行排布。PS石材幕墻整體邏輯造型為雙曲圓胎面。

圖40 PS石材面板立面布置圖,邊部未剪切

圖41 PS石材面板布置放大圖

  從上圖可以看出,PS幕墻石材面板較小,但是分布又有一定規(guī)律。如果采用普通框架式安裝,即現(xiàn)場逐塊安裝,會存在以下兩方面的缺點:①石材面材較小,安裝費時費工,產(chǎn)出比不高;②石材面材逐塊安裝,控制點位過多過雜。而現(xiàn)場影響因素較多,會導致可能出現(xiàn)較大偏差。

  因此我們采取內(nèi)部防水鋁板框架式安裝,外部石材單元式整體吊裝(詞條“吊裝”由行業(yè)大百科提供)的安裝方式。由于PS石材幕墻的雙曲表皮造型,而石材板塊出于造價考慮,以直面板塊代替弧線造型,因此必須精準定位石材板塊掛接點位,才能保證石材板塊“以折代曲”,實現(xiàn)弧線的雙曲效果。

  在進行“以折代曲”石材面板前,需要在理論放樣上,對其實現(xiàn)效果進行判斷,分析平板與弧板間的拱高差異,是否在建筑師可接受的范圍,避免折面交口處出現(xiàn)較大凹凸臺的出現(xiàn)。

圖42 PS石材幕墻放樣

圖43 橫向放樣

圖44 縱向放樣

  從上圖放樣可以看出,PS石材幕墻橫向曲率半徑624米,縱向曲率半徑最小為64米。橫向曲率較大,因此平面石材板塊拱高只有0.65mm;縱向曲率稍小,平面石材板塊拱高有3.54mm。經(jīng)過討論,建筑師認為采用平面石材板塊,此拱高在大面積幕墻范圍人的視覺是無法察別的,是可以接受的。

  因此對于PS幕墻的雙曲面造型,石材后部龍骨在橫向上沿法向布置來適應橫向曲率,縱向上采用彎弧形式;在安裝防水鋁板前,將石材板塊掛座預先安裝于龍骨上,并進行三維坐標定位;石材板塊在工廠進行加工組裝,檢驗合格后運至現(xiàn)場;防水鋁板經(jīng)水密性測試完成后立即進行整體安裝石材板塊。從這個角度上看,影響石材板塊安裝質(zhì)量的關鍵點,除了板塊的組裝質(zhì)量外,最重要的就是現(xiàn)場安裝的石材掛座點的精準性。

圖45 石材鋁掛座模型定位圖

圖46 石材板塊掛點模型示意圖

圖47 鋼龍骨掛接點位定位數(shù)據(jù)表

  鋼龍骨在工廠進行加工時,根據(jù)信息化模型中提供的數(shù)據(jù),在鋼龍骨上進行預鉆掛座定位安裝孔。龍骨在進行工廠材料復測及現(xiàn)場安裝復測完畢后,龍骨上的掛座位置也基本進行了精確定位。后續(xù)在安裝石材掛座和石材板塊時,進行更一步的微調(diào),確保安裝完畢后的石材幕墻精度。

  3.3參數(shù)化設計

  參數(shù)化設計,是通過將一定的邏輯關系組合,并將組合中的某一項賦予一定的參數(shù)變量,在此變量下批量生成模型、數(shù)據(jù),或?qū)ψ兞繑?shù)值進行一定的修改,模型構(gòu)件即能夠大批量地進行相應調(diào)整,F(xiàn)以PR幕墻玻璃的布置進行參數(shù)化設計的一個簡單說明。

 、貾R金色肌理玻璃幕墻,玻璃高度方向約300mm,寬度方向上約1800mm。上文中對玻璃分格邏輯進行了說明:東裙樓PR按等寬邏輯方式布置,西裙樓PR按圓弧等分邏輯方式布置。如果PR幕墻是純單曲面,玻璃布板工作用普通排列布置方式毫無問題,但是由于PR表皮的空間扭曲造型,再加上東、西裙樓兩種布板原則,使布板工作變得相當困難。即使在模型上進行手工逐塊布板,工作量也相當巨大。

圖48 PR金色肌理玻璃板塊布板模型

圖49 起始部位布板

圖50 鏤空部位布板

圖51吊頂圓弧部位布板

  因此我們采用了模型參數(shù)化設計。根據(jù)一定的邏輯關系,將玻璃布板分格交由程序完成。

圖52參數(shù)化程序

  首先根據(jù)玻璃板塊分格尺寸,以1800mm尺寸做平行于軸線的輔助線,并將輔助線投影到曲面上形成交線,得到玻璃的水平分格。這一步程序較為簡單,可以通過程序完成也可以通過手工完成。

  在參數(shù)化程序里面,大致上可以分為四個子模塊:第一個子模塊是將上述形成的玻璃分格交線進行布點,即沿弦長等于300mm設置玻璃定位點(東裙),并在設置定位點時留出玻璃分格間隙;第二個子模塊是將相鄰交線上的四個點形成一個四邊形曲面,并將此曲面拍成平面;第三個子模塊是輸出平面玻璃的長、寬、高等加工尺寸和現(xiàn)場測量定位點等數(shù)據(jù)。

圖53 參數(shù)化程序中的關鍵控制變量

  前面提到過,參數(shù)化設計的關鍵在于利用程序驅(qū)動建模工作,并且調(diào)整程序中的相關參數(shù)變量,模型隨之進行調(diào)整。如上圖所示,此參數(shù)化程序里面的參數(shù)為藍色模塊中的300mm。如果建筑師要求調(diào)整玻璃分格,只需將300mm更改成相應數(shù)值,模型即可完成調(diào)整。相比傳統(tǒng)意義上的做圖模式,有了質(zhì)的飛躍。

  由于建筑師的多輪調(diào)整,如果每次調(diào)整都要重新建模分析,無疑會帶來相當大的工作量。此時參數(shù)化設計優(yōu)勢便極大地體現(xiàn)出來。

圖54 參數(shù)化程序

  在此參數(shù)化程序里面,將挑檐鋁板的模型建立分為四個子模塊:第一個子模塊是采用與PG3玻璃幕墻垂直的直線輔助線,以間距900mm分格投影至挑檐曲面上,并得到與挑檐相交的曲線;第二個模塊是形成如上面方案圖所示的挑檐造型。先形成垂直(或傾斜)于PR邊線,高度為900mm的挑檐外沿面,然后以一定角度轉(zhuǎn)為吊頂面;第三個模塊是將鋁板橫縱向分格交線的交點連成一個曲面四邊形,分析四邊形是否在一個平面內(nèi),如果不在一個平面內(nèi),其翹曲值為多少,并輸出每一塊鋁板的長、寬、高等加工尺寸和現(xiàn)場測量定位點等數(shù)據(jù)。

圖55 參數(shù)化程序中的關鍵控制變量

  總體來說,上海中心裙樓的設計,從最開始的業(yè)主招標方案僅有的一些概念圖紙,到最后的完成專家驗收,它是我們公司第一個全過程、多階段,高深入使用BIM工具做為主要設計工具的工程,應該來說取得了一定的成功。

  中國幕墻網(wǎng)工程庫gck.alwindoor.com正式收錄上海中心大廈工程,敬請關注對該工程進展、幕墻技術、材料應用等相關資訊的動態(tài)更新!
上海中心大廈
總高度632米,結(jié)構(gòu)高度580米,已建成項目中中國第一、世界第二高樓;地上樓層127層,觀光平臺在119層;建筑面積約57.6萬平方米,占地面積約3萬平方米。最大的非線性雙曲面自潔玻璃

  參考文獻:

  [1]張璐薇、關瑞明;《華中建筑》;BIM技術發(fā)展及其建筑設計應用

  [2]盧婉玫;《天津大學》;BIM技術及其在建筑設計中的應用研究

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專家介紹

 朱應斌

鋁門窗幕墻委員會專家組

工作單位:凌云幕墻設計研究院

技術職稱:副總工程師

專業(yè):幕墻設計、顧問、咨詢等

專長:幕墻設計

原文地址:http://www.www.ybdkw.com/info/2017-6-19/43156-1.htm
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