當(dāng)塔樓主體結(jié)構(gòu)施工至頂屋，且6-13層單元式幕墻板塊全部施工完畢時(shí)，在塔樓27層位置設(shè)置全封閉式雙軌道施工系統(tǒng)兼安全防護(hù)層，進(jìn)行14-26層單元式幕墻板塊的吊裝。
當(dāng)塔樓屋頂鋼構(gòu)完成時(shí)，且14-26層單元式幕墻板塊全部施工完畢時(shí)，考慮上面板塊數(shù)量較少，在塔樓頂層位置利用主體鋼結(jié)構(gòu)設(shè)置單軌道施工系統(tǒng)，進(jìn)行27層至機(jī)房層單元式幕墻的吊裝施工，為確保最上面單元板塊安裝，單軌道施工系統(tǒng)下沿高出最上面單元板塊700mm～800mm。
4 單元式幕墻單元板塊運(yùn)輸、裝卸、搬運(yùn)
4.1 單元式幕墻單元板塊運(yùn)輸、裝卸
單元式幕墻板塊采用如下所示運(yùn)輸專用架進(jìn)行運(yùn)輸，施工現(xiàn)場(chǎng)前期采用塔吊，后期采用吊車進(jìn)行卸車。
4.2 單元式幕墻單元板塊轉(zhuǎn)運(yùn)及垂直運(yùn)輸
單元式幕墻單元板塊轉(zhuǎn)運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)采用自制的龍門吊、電動(dòng)葫蘆等進(jìn)行。
施工現(xiàn)場(chǎng)同時(shí)設(shè)置專用的可移動(dòng)鋼平臺(tái)方便單元式幕墻板塊平面運(yùn)輸。
單元式幕墻板塊的垂直運(yùn)輸采用自行設(shè)計(jì)制作的懸臂吊機(jī)進(jìn)行，懸臂吊機(jī)配備卷揚(yáng)機(jī)，速度較電動(dòng)葫蘆快，將單元式幕墻板塊提升或送入指定的樓層位置；樓層設(shè)置專用的可移動(dòng)鋼平臺(tái)，可移動(dòng)鋼平臺(tái)裝有滾輪，可以在樓內(nèi)進(jìn)行移動(dòng)，到達(dá)指定位置。
4.2.1 懸臂吊機(jī)設(shè)計(jì)的參數(shù)
板塊重量：1265kg
懸臂吊機(jī)自重：550kg（吊裝機(jī)械尺寸：4.9m×1.1m，其中吊裝機(jī)械到樓板邊3.4m，樓板邊到吊點(diǎn)1.5m）樓面荷載：3.0kN/m2 鋼絲繩：Ф24
配重：1000kg
懸臂吊機(jī)旋轉(zhuǎn)半徑：3.5m
4.2.2 懸臂吊機(jī)的驗(yàn)算
4.2.2.1 懸臂吊機(jī)置于樓面驗(yàn)算
懸臂吊機(jī)荷載2.82kN/m2≤3.0kN/m2，懸臂吊機(jī)放在樓板符合要求。
4.2.2.2 鋼絲繩許用拉力驗(yàn)算
P=5.7（噸）＞1.265噸（板塊重量），Ф24鋼絲繩符合要求。
4.2.2.3 抗傾覆安全驗(yàn)算
K= =2.77≥2，結(jié)構(gòu)抗傾覆系數(shù)符合規(guī)定，滿足要求！
5 單元式幕墻單元板塊安裝
5.1 軌道系統(tǒng)組成
雙軌道系統(tǒng)橫向采用25a#工字鋼，長度為5.1m，為了便于裝卸，采用抱箍固定方式在樓板上。橫向工字鋼懸挑出主體結(jié)構(gòu)長度為2m，用6×37鋼絲繩拉住橫向工字鋼懸挑位置，懸挑上部鋪Ф48×3.5鋼管及20mm木板做安全防護(hù)棚用，邊緣安全防護(hù)高度為1.2m，縱向工字鋼采用18#工字鋼雙軌道。
單軌道系統(tǒng)橫向采用25a#工字鋼，長度為5.1m，懸挑出主體結(jié)構(gòu)長度為2m，用6×37鋼絲繩拉住橫向工字鋼懸挑位置，縱向工字鋼采用18#工字鋼軌道，整個(gè)系統(tǒng)安裝在主體鋼結(jié)構(gòu)上。
雙軌道系統(tǒng)外軌道安裝電動(dòng)吊籃，吊籃在軌道可以自由移動(dòng)，進(jìn)行清理埋件、測(cè)量放線、掛座安裝等作業(yè)；內(nèi)軌道安裝電動(dòng)葫蘆，電動(dòng)葫蘆在軌道上可以自由移動(dòng)，進(jìn)行單元式幕墻板塊安裝。
單軌道系統(tǒng)只進(jìn)行27層至機(jī)房層單元式幕墻板塊的吊裝施工，單元式幕墻板塊數(shù)量較少，先利用外軌道安裝電動(dòng)吊籃，在完成清理埋件、測(cè)量放線、掛座安裝等作業(yè)后安裝電動(dòng)葫蘆，進(jìn)行單元板塊安裝。
5.2 軌道系統(tǒng)設(shè)計(jì)
5.2.1 軌道系統(tǒng)設(shè)計(jì)的參數(shù)
縱向工字鋼：I18#（長度按最長計(jì)算，6000mm）
橫向工字鋼：I25a#（長度按最長計(jì)算，5100mm，其中懸挑長度為2000mm）
ZLP800吊籃 ：額定荷載800kg+自重700KG=1500kg
鋼絲繩電動(dòng)葫蘆：250kg
最大單元板塊：2.7m×5.1m=13.77m2×0.9kN/ m2=1265kg
木板：20mm厚
工字鋼材質(zhì)：Q235
X軸塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.05
樓板厚度為150mm，混凝土強(qiáng)度為C30
5.2.2 縱向18#工字鋼軌道的驗(yàn)算
5.2.2.1 吊籃吊點(diǎn)驗(yàn)算
標(biāo)準(zhǔn)值Pk=1500㎏
設(shè)計(jì)值Pd=1500㎏×1.4=2100㎏
截面類型：I18#
截面特性：Ix=1660cm4，Wx=185cm3，Sx=106.5cm3，G=24.1㎏/m，翼緣厚度tf=10.7mm，腹板厚度tw=6.5mm。
支座反力RA=RB=Pd/2=1050㎏
最大彎矩Mmax= 30870000N·mm
彎曲正應(yīng)力σmax=158.91N/mm2＜抗彎設(shè)計(jì)值f=215N/mm2，符合要求！
A處剪應(yīng)力τA= =10.15N/mm2
B處剪應(yīng)力τB=τA=10.15N/mm2
支座最大剪應(yīng)力τmax=10.15N/mm2＜抗剪設(shè)計(jì)值fv=125N/mm2，符合要求
5.2.2.2 鋼絲繩電動(dòng)葫蘆吊點(diǎn)計(jì)算驗(yàn)算（安裝一臺(tái)）
標(biāo)準(zhǔn)值Pk=最大單元板塊+鋼絲繩電動(dòng)葫蘆自重=1515㎏
設(shè)計(jì)值Pd=1515㎏×1.4=2121㎏
截面類型：I18#
截面特性：Ix=1660cm4，Wx=185cm3，Sx=106.5cm3，G=24.1㎏/m，翼緣厚度tf=10.7mm，腹板厚度tw=6.5mm。
支座反力RA=RB=Pd/2=1060㎏
最大彎矩Mmax=31178700N·mm
彎曲正應(yīng)力σmax =160.5N/mm2＜抗彎設(shè)計(jì)值f=215N/mm2，符合要求！
A處剪應(yīng)力τA=10.25N/mm2
B處剪應(yīng)力τB=τA=10.25N/mm2
支座最大剪應(yīng)力τmax=10.25N/mm2＜抗剪設(shè)計(jì)值fv=125N/mm2，符合要求！
5.2.3 懸挑工字鋼25a#與吊點(diǎn)（導(dǎo)軌）工字鋼18#連接的驗(yàn)算
工字鋼18#軌道通過由厚度為10mm的鋼板焊接而成的夾具固定在懸挑工字鋼25a#，工字鋼18#與夾具接觸面中心到夾具中心的距離d=60mm，夾具受荷載焊縫長度l=75mm（計(jì)算時(shí)兩端各減去10mm），焊腳高度hf=5mm（計(jì)算時(shí)乘以0.7）。
單條焊縫抵抗矩為W=1765mm3，
單條焊縫有效面積:A=192.5mm2
單條焊縫所受拉力為：Fmax=2598.23N
單條焊縫所受彎矩為：M=155893.8N·mm
焊縫所受最大應(yīng)力為σmax=101.82N/mm2＜160N/mm2，符合要求！
5.2.4 橫向懸挑25a#工字鋼的驗(yàn)算
標(biāo)準(zhǔn)值Pk=1500㎏（吊籃位置）+1515㎏（電動(dòng)葫蘆位置）+289.2㎏（I18#位置）+100㎏（夾具位置）=3404.2㎏
設(shè)計(jì)值Pd=3404.2㎏×1.4=4765.88㎏
截面類型：I25a#
截面特性：Ix=5020cm4，Wx=402cm3，Sx=230.7cm3，G=38.1㎏/m，翼緣厚度tf=13mm，腹板厚度tw=8mm
支座反力RA=RB=Pd/2=2382.94㎏
最大彎矩Mmax= 23352815N·mm
彎曲正應(yīng)力σmax=55.32N/mm2＜抗彎設(shè)計(jì)值f=215N/mm2，符合要求！
A處剪應(yīng)力τA= 13.41N/mm2 B處剪應(yīng)力τB=τA=13.41N/mm2
支座最大剪應(yīng)力τmax=13.41N/mm2＜抗剪設(shè)計(jì)值fv=125N/mm2，符合要求！
最大撓度fmax= 0.54mm
相對(duì)撓度v= 0.00027＜撓度控制值[v]=L/250=2000/250=8，符合要求！
5.2.5 鋼絲繩的驗(yàn)算
鋼絲繩的容許拉力[Fg]：[5.89kN（防護(hù)）+34.1kN（工字鋼）]/sin70o=43kN
6×37鋼絲繩不均勻系數(shù)取0.82，安全系數(shù)k=6
鋼絲繩的鋼絲破斷拉力Fg=6×43kN/0.82=314.63kN
表查得出，選取1根直徑24的6股37絲的鋼絲繩，當(dāng)鋼絲繩的公稱抗拉強(qiáng)度為16700N/mm2時(shí)，F(xiàn)g=319kN，能滿足要求。
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