3.2.4龍骨安裝
　　1  施工準(zhǔn)備
　　1）施工前，對主體結(jié)構(gòu)墻面垂直度、平整度、洞口位置等進行實測復(fù)查，以滿足幕墻安裝工藝要求。

　　2）按照幕墻龍骨布置圖進行現(xiàn)場放線，并復(fù)核預(yù)埋件位置，預(yù)埋件位置偏差過大或漏設(shè)預(yù)埋件時，應(yīng)按規(guī)定補設(shè)后置埋件。

　　2  龍骨安裝
　　1）立柱安裝：依據(jù)放線的具體位置，從底層開始逐層向上推移。將立柱用螺栓固定在連接件上。安裝時應(yīng)隨時檢查立柱安裝標(biāo)高和軸線偏差，應(yīng)采用水準(zhǔn)儀或經(jīng)緯儀測量，校正其位置，以保證立柱的垂直度和直線度。施工過程中應(yīng)采用紅外線水平儀測量，確保各根豎向龍骨在同一水平面內(nèi) 。       

　　2）橫梁（斜橫梁）安裝：應(yīng)將橫梁兩端的連接件及墊片安裝在立柱的預(yù)定位置,并安裝牢固,橫梁和立柱間的空隙寬度應(yīng)符合設(shè)計要求；通過紅外線水平儀測量，控制橫梁水平度及相鄰橫梁錯位偏差，使其符合規(guī)范要求；橫梁外側(cè)面與立柱外側(cè)面應(yīng)保持在同一平面內(nèi)。

　　3.2.5  單元板安裝
　　1 單元板進場，應(yīng)核對編號，根據(jù)安裝順序有序豎立堆放于墊木上，防止變形及受到損傷。

　　2 單元板應(yīng)根據(jù)板塊布置圖上的相應(yīng)編號與方向自下而上安置就位，拼圖線條對接處，應(yīng)采用鋁合金導(dǎo)向條定位，以保證拼圖線條的直線度，并確保單元板之間的縫隙寬度一致，橫平豎直、安裝牢固。

　　3 玻璃安裝：根據(jù)立面布置圖和固定玻璃施工要求進行安裝，玻璃與單元板交接處做好防水處理。

　　4 打膠、噴漆、清理：撕開縫邊處保護膜，在縫邊平面部位黏貼美紋紙，整個板塊美紋紙一次到位，保證邊緣順直。密封膠和氟碳涂料其色澤按照設(shè)計要求。單元板之間的縫隙間填充泡沫棒和施打硅酮耐候密封膠，與拼圖線條交界處用密封膠做好收邊處理。填充料應(yīng)密實平直，注膠時應(yīng)按直線從上至下，從左至右，一次打完。表面采用刮刀處理，刮膠速度保持緩慢、均勻，膠縫順直美觀。在膠縫與拼圖線條交接部位加貼美紋紙，拼圖線條底部和兩側(cè)應(yīng)利用手動噴槍按工藝要求噴射氟碳涂料，其移動速度保持均勻、平穩(wěn)，注膠、噴漆完成后撕去美紋紙及保護膜。施工完成后，用中性清潔劑清潔墻面，清潔劑應(yīng)符合要求，不得產(chǎn)生腐蝕和污染。

　　4　材料和設(shè)備要求
　　4.1 材料
　　4.1.1  鋁單板
　　1 鋁單板基材一般使用3.0㎜厚3003系列鋁合金板材。其質(zhì)量應(yīng)符合《鋁幕墻板、板基》（YS/T429.1-2000）規(guī)定要求。

　　2 鋁單板氟碳涂層應(yīng)符合《建筑裝飾用鋁單板》（GB/T23443-2009）規(guī)定要求，氟碳涂層氟碳樹脂含量不應(yīng)低于 70%；海邊及嚴(yán)重酸雨地區(qū)，可采用三道氟碳樹脂涂層，其最小局部厚度應(yīng)不小于 34μm，平均厚度應(yīng)不小于 40μm；其他地區(qū)，可采用兩道氟碳樹脂涂層，其最小局部厚度應(yīng)不小于 25μm，平均厚度應(yīng)不小于 30μm；顏色按照設(shè)計要求。

　　4.1.2  鋁合金型材
　　1 鋁合金型材應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《鋁合金建筑型材》 (GB 5237.1-2008)中有關(guān)高精級的規(guī)定，基材一般選用6063－T5；其截面尺寸符合設(shè)計要求。

　　4.1.3  硅酮耐候密封膠、硅酮結(jié)構(gòu)密封膠
　　1 硅酮耐候密封膠的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《硅酮建筑密封膠》(GB/T14683-2003）的規(guī)定；硅酮結(jié)構(gòu)密封膠的性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 《建筑用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠》( GB16776-2005）的規(guī)定。

　　4.1.4  輔助材料
　　1 輔助材料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范和設(shè)計要求。

　　4.2  主要制作和施工機具
　　主要制作和施工機具見表4.2。

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